Cięcie tkaniny filtracyjnej za pomocą lasera w celu uzyskania najwyższej jakości
W dzisiejszym świecie filtracja stała się konieczna w produkcji i życiu człowieka ze względu na zanieczyszczenie środowiska spowodowane rozwojem gospodarczym i społecznym.Oddzielenie nierozpuszczalnych substancji od cieczy poprzez przepuszczenie jej przez porowaty materiał nazywa się filtracją.
Rynek filtracyjny jest jednym z najszybciej rozwijających się segmentów branży włóknin.Rosnące zapotrzebowanie konsumentów na czyste powietrze i wodę pitną, a także coraz bardziej rygorystyczne przepisy na całym świecie, to kluczowe czynniki wzrostu rynku filtracji.Producenci mediów filtracyjnych koncentrują się na rozwoju nowych produktów, inwestycjach i wzroście na nowych rynkach, aby wyprzedzić konkurencję w tym ważnym segmencie włóknin.
Oddzielenie substancji stałych od cieczy lub gazów za pomocą tekstylnych mediów filtracyjnych jest istotną częścią niezliczonych procesów przemysłowych, przyczyniając się do zwiększenia czystości produktu, oszczędności energii, wydajności procesu, odzyskiwania cennych materiałów i ogólnej poprawy kontroli zanieczyszczeń.Złożona struktura i grubość materiałów tekstylnych, zwłaszcza tkanych i włókninowych, nadają się do filtracji.
Tkanina filtrującajest ośrodkiem, w którym faktycznie zachodzi filtracja.Tkaninę filtracyjną montuje się na zubożonej powierzchni płyty filtracyjnej.Gdy szlam odżywia się w komorze płyty filtracyjnej, jest on filtrowany przez tkaninę filtracyjną.Głównymi produktami z tkanin filtracyjnych dostępnymi obecnie na rynku są tkaniny filtracyjne tkane i włókninowe (filcowe).Większość tkanin filtracyjnych wykonana jest z włókien syntetycznych, takich jak poliester, poliamid (nylon), polipropylen, polietylen, PTFE (teflon), a także z tkanin naturalnych, takich jak bawełna.Tkanina filtracyjna jako ważne medium filtracyjne jest szeroko stosowana w górnictwie, przemyśle węglowym, metalurgii, przemyśle chemicznym, przetwórstwie spożywczym i innych pokrewnych gałęziach przemysłu, które wymagają separacji ciała stałego od cieczy.
Jakość tkaniny filtracyjnej jest kluczem do poprawy działania prasy filtracyjnej.Aby zagwarantować jakość tkaniny filtracyjnej, decydującymi czynnikami są jakość powierzchni, mocowanie i kształt.Dostawcy wysokiej jakości mediów filtracyjnych szczegółowo badają branżę i zastosowanie każdego klienta, aby móc dostosować tkaninę filtracyjną do wymagających potrzeb każdego klienta, od materiałów naturalnych po materiały syntetyczne i filcowe.
Coraz więcej producentów materiałów filtracyjnych zdaje sobie sprawę, że zapewnienie szybkiej reakcji jest najbardziej satysfakcjonujące dla ich klientów.Współpracują z zaufanymi dostawcami w pobliżu miejsca montażu, aby mieć pewność, że mogą dostarczyć tkaninę filtracyjną wymaganą do konkretnego zastosowania.Aby to osiągnąć, wielu producentów tkanin filtracyjnych zainwestowało w najlepsze w swojej klasiemaszyny do cięcia laserowegozzłotylaser.Tutaj tworzone są precyzyjne kształty tkanin za pomocą programowania CAD i wymieniane na szybką maszynę do cięcia laserowego, aby zapewnić dokładność, szybkość i najwyższą jakość.
Płaska maszyna do cięcia laserem CO2 firmy Goldenlaser
Cięcie materiałów filtracyjnych za pomocą maszyny do cięcia laserem Co2 firmy goldenlaser
Model złotego laseraWielkoformatowa maszyna do cięcia laserem CO2 JMCCJG-350400LDzostała specjalnie opracowana do szybkiego i precyzyjnego cięcia przemysłowych tkanin filtracyjnych.Ten system cięcia laserowego oferuje znaczne korzyści w przetwarzaniu przefiltrowanych materiałów.Całkowicie zamknięta konstrukcja o wymiarach stołu (długość na szerokość) 3500 x 4000 mm.Konstrukcja z podwójnym napędem zębatkowym zapewnia dużą prędkość i duże przyspieszenie, a także wysoką precyzję.
Ciągła i automatyczna obróbka za pomocą systemu przenośników połączonego z urządzeniem podającym do podawania materiału z rolki.Odpowiednie urządzenie odwijające umożliwia również cięcie podwójnych warstw tkaniny.
Dodatkowo termiczny proces laserowy zapewnia uszczelnienie krawędzi podczas cięcia tekstyliów syntetycznych, zapobiegając w ten sposób strzępieniu się, co ułatwia późniejszą obróbkę.Laser umożliwia także obróbkę drobnych detali i wycinanie małych mikroperforacji, których nie da się wykonać za pomocą noży.Aby uzyskać większą elastyczność, obok lasera przewidziano miejsce na dodatkowe moduły znakujące ułatwiające późniejszy proces szycia.
