Corte de pano de filtro com laser para qualidade premium
No mundo de hoje, a filtração tornou-se necessária na produção e na vida humana devido à poluição ambiental causada pelo desenvolvimento económico e social.A separação de substâncias insolúveis de um fluido, passando-o através de um material poroso, é chamada de filtração.
O mercado de filtração é um dos segmentos que mais cresce na indústria de nãotecidos.A crescente demanda dos consumidores por ar limpo e água potável, bem como regulamentações cada vez mais rigorosas em todo o mundo, são os principais motores de crescimento do mercado de filtração.Os fabricantes de meios filtrantes estão se concentrando no desenvolvimento de novos produtos, no investimento e no crescimento em novos mercados para se manterem à frente neste importante segmento de não-tecidos.
A separação de sólidos de líquidos ou gases por meio de meios filtrantes têxteis é uma parte essencial de inúmeros processos industriais, contribuindo para o aumento da pureza do produto, economia de energia, eficiência do processo, recuperação de materiais valiosos e melhor controle geral da poluição.A estrutura complexa e a espessura dos materiais têxteis, especialmente tecidos e não tecidos, prestam-se à filtração.
Filtro de panoé o meio onde a filtração realmente ocorre.O pano do filtro é montado na superfície esgotada da placa do filtro.À medida que a pasta nutre na câmara da placa de filtro, a pasta é filtrada através do pano de filtro.Os principais produtos de tela de filtro no mercado hoje são telas de filtro tecidas e não tecidas (feltro).A maioria dos panos de filtro são feitos de fibras sintéticas, como poliéster, poliamida (náilon), polipropileno, polietileno, PTFE (teflon), bem como tecidos naturais, como algodão.O pano de filtro como um importante meio filtrante é amplamente utilizado em mineração, carvão, metalurgia, indústria química, processamento de alimentos e outras indústrias relacionadas que requerem separação sólido-líquido.
A qualidade da tela do filtro é fundamental para melhorar o funcionamento do filtro-prensa.Para garantir a qualidade do pano filtrante, a qualidade da superfície, a fixação e o formato são fatores cruciais.Fornecedores de meios filtrantes de qualidade investigam detalhadamente o setor e a aplicação de cada cliente para que possam adaptar o tecido filtrante às necessidades exigentes de cada cliente, desde materiais naturais até materiais sintéticos e de feltro.
Cada vez mais fabricantes de meios filtrantes perceberam que garantir uma resposta rápida é o mais satisfatório para seus clientes.Eles trabalham com fornecedores confiáveis próximos à área de montagem para garantir que possam fornecer o pano de filtro necessário para uma aplicação específica.Para conseguir isso, muitos fabricantes de tecidos filtrantes investiram nos melhoresmáquinas de corte a laserdelaser dourado.Aqui, formas precisas de tecido são criadas por programação CAD e trocadas por uma rápida máquina de corte a laser para garantir precisão, velocidade e qualidade definitiva.
Máquina de corte a laser plana CO2 da goldenlaser
Corte de materiais de filtro com máquina de corte a laser Co2 da goldenlaser
O modelo laser douradoMáquina de corte a laser CO2 de grande formato JMCCJG-350400LDfoi especialmente desenvolvido para corte de alta velocidade e alta precisão de tecidos de filtros industriais.Este sistema de corte a laser oferece vantagens consideráveis no processamento de materiais filtrados.Construção totalmente fechada com tamanho de mesa (comprimento por largura) de 3.500 x 4.000 mm.Construção de acionamento duplo de cremalheira e pinhão para alta velocidade e alta aceleração, bem como alta precisão.
Processamento contínuo e automático através de um sistema de transporte combinado com um dispositivo de alimentação para movimentar o material do rolo.O dispositivo de desenrolamento correspondente também permite cortar em camadas duplas de tecido.
Além disso, o processo térmico a laser garante que as bordas fiquem seladas no corte de têxteis sintéticos, evitando assim o desfiamento, o que facilita o processamento posterior.O laser também permite o processamento de detalhes finos e o corte de pequenas microperfurações que não podem ser produzidas por facas.Para obter maior flexibilidade, há espaço para módulos de marcação adicionais próximos ao laser para facilitar o processo de costura posterior.
