Equipamentos atualizam processo de inovação líder – as novas técnicas de lavagem de jeans
A fim de fortalecer o controle e gestão de águas residuais industriais de tingimento de têxteis, a partir de 1º de janeiro de 2013, a China começou a implementar GB 4287-2012 “padrões de descarga de poluentes em águas industriais de tingimento”, o novo padrão para emissões de poluentes em águas de tingimento apresenta requisitos mais elevados.Em novembro de 2013, o Ministério da Proteção Ambiental emitiu as “Diretrizes para Conformidade Ambiental e Empresas de Tinturaria”, “orientações” para a nova reforma e expansão das empresas têxteis existentes, bem como desde a gestão diária do projeto de construção até todo o processo, e orientar o país e padronizar a impressão de padrões corporativos de gestão ambiental e prevenção da poluição.A nível social, o documentário alemão “preço dos jeans”, bem como as organizações ambientais frequentemente expostas a incidentes de poluição industrial de impressão e tingimento, as questões ambientais também serão empurradas para o próximo foco de processamento da opinião pública.Além disso, as barreiras técnicas ao comércio internacional de produtos químicos têxteis. A restrição de produtos químicos perigosos exige mais rigor, o que também produz um efeito de atualização industrial forçada.
A lavagem de roupas jeans é um processo importante na produção de roupas jeans.Atualmente, os principais equipamentos de lavagem de jeans ainda são as tradicionais lavadoras de tambor horizontal, com baixo grau de automação, grande consumo de água de capacidade de vapor, mais processos de produção, alta intensidade de mão de obra e baixa eficiência.No processo de lavagem, atualmente, o grande número de jeans de acabamento ainda tem como principal ferramenta a lavagem com pedra, lavagem com areia, enxágue e lavagem química.Este processo de lavagem tradicional apresenta alto consumo de energia, poluição grave, emissões de águas residuais e produtos ecológicos de baixa qualidade.Efetivamente controlar e reduzir a descarga de águas residuais do processo de produção de vestuário de denim é uma questão importante que a indústria enfrenta, mas também o desenvolvimento de empresas de processamento de denim e a atualização das mentiras, desafios e oportunidades potenciais.A tecnologia avançada faz parte do ambiente para facilitar os atuais meios eficazes de jeans lavados à pressão.Este artigo enfoca a tecnologia e equipamentos de denim lavado com ozônio e laser para fornecer referência técnica para a produção limpa de lavagem de denim.
1. Tecnologia de lavagem com ozônio
A tecnologia de ozônio tem muitas vantagens em aplicações de processamento de roupas jeans, incluindo redução do consumo de água e produtos químicos, redução do tempo de processo e processo, limpeza e proteção ambiental.A máquina de lavar com ozônio pode aplicar ozônio (por gerador de ozônio) ao processo de lavagem de roupas, produzindo efeito de branqueamento acromático por ozônio.Esse equipamento é usado principalmente para processamento de jeans vintage.Ao ajustar a quantidade de geração de ozônio, é possível obter vários graus de efeito de tratamento.Máquina de lavar ozônio sem o uso de produtos químicos, pode economizar muita água, portanto, em linha com os requisitos de proteção ambiental.Além disso, técnicas de acabamento de ozônio para alcançar diferentes estilos de processamento e produção de roupas jeans, dando o efeito de jeans novos e exclusivos, tecido jeans a partir do visual, funcional não só reflete o cowboy robusto, também mostrou uma sensação confortável e macia.
Efeito jeans denim após lavagem com ozônio
Atualmente no mercado, os fabricantes de máquinas de lavar com ozônio são relativamente maduros e têm LST, Jeanologia, Ozone Denim Systems, etc. Vários tipos de equipamentos de processamento para lavar o ozônio com o mesmo princípio, economizar água, eletricidade e produtos químicos são fantásticos.
O ozônio é um gás fortemente oxidante com descoloração superior e capacidade de tingimento. O ozônio pode danificar esses grupos auxocromos de corantes, de modo a obter a descoloração.A principal tecnologia e equipamento do sistema gerador de ozônio é a descarga, afetando diretamente a eficiência e confiabilidade do equipamento.Gerador de ozônio LST usando design de descarga de barreira dielétrica de micro-gap, não apenas melhora muito a eficiência das operações, mas também aumenta a segurança e confiabilidade do sistema para operação contínua.
Embora a eficiência do gerador de ozônio moderno, em comparação com os produtos convencionais, tenha sido significativamente melhorada, há cerca de 90% da energia elétrica para geração de ozônio que não é transformada em calor.Se esta parte do calor não for efetivamente dissipada, o intervalo de descarga do gerador de ozônio e a temperatura continuarão a subir ainda mais do que a temperatura operacional projetada.A alta temperatura não favorece a produção de ozônio, mas favorece a decomposição do ozônio, levando à diminuição da produção e concentração de ozônio.Projeto da unidade de água de resfriamento do ciclo LST, quando a temperatura da água de resfriamento excede a temperatura do projeto do sistema ou falta de água, o sistema enviará automaticamente um sinal de alarme.
O equipamento de ozônio LST pode alcançar o controle automático de cada etapa do processo, a fim de garantir a consistência do efeito do tratamento.Após o tratamento com ozônio, por uma eliminação catalítica térmica do ozônio com segurança e rapidamente convertido em oxigênio, eliminação do ozônio após uma máquina limpa antes de abrir a vedação da porta.A máquina é totalmente vedada, vedações especiais para evitar vazamento de gás na máquina, para fins de seguro, também é equipada com válvulas de segurança pneumáticas.O ozônio LST faz com que as roupas possam ser feitas diretamente na máquina, ao mesmo tempo que elimina a necessidade de operação manual, economizando tempo, principalmente para evitar o contato direto do operador com a roupa, evitando efetivamente a ocorrência de lesões acidentais.As máquinas produzem alta flexibilidade.Um gerador de ozônio e um eliminador de ozônio conectados a duas máquinas de lavar, o que pode reduzir os custos de investimento em equipamentos.Um gerador de ozônio para duas máquinas de lavar fornece ozônio alternadamente, também pode aumentar a produção.Todo o processo por controle de software especializado LST.
2. Técnica de lavagem a laser
A aplicação da tecnologia laser para lavagem de tecidos jeans, gravação e inovação gráfica visual é a moderna tecnologia digital, tecnologia laser e design artístico aliado ao desempenho de acabamento de tecido jeans.Tecnologia de gravação a laser na inovação visual do denim, enriquecendo o tecido em variedades, melhorando a qualidade do tecido, o valor agregado e o grau de personalização.É um novo avanço no processamento de acabamento de tecidos jeans e roupas jeans de alta qualidade.
