Tăierea pânzei filtrante cu laser pentru calitate premium
În lumea de astăzi, filtrarea a devenit necesară în producția și viața umană din cauza poluării mediului cauzată de dezvoltarea economică și socială.Separarea substanțelor insolubile dintr-un fluid prin trecerea acestuia printr-un material poros se numește filtrare.
Piața de filtrare este unul dintre segmentele cu cea mai rapidă creștere a industriei nețesute.Creșterea cererii consumatorilor pentru aer curat și apă potabilă, precum și reglementări din ce în ce mai stricte la nivel mondial, sunt factorii cheie de creștere pentru piața de filtrare.Producătorii de medii de filtrare se concentrează pe dezvoltarea de noi produse, investițiile și creșterea pe noi piețe pentru a rămâne în fruntea curbei în acest important segment de materiale nețesute.
Separarea solidelor de lichide sau gaze prin intermediul mediilor textile de filtrare este o parte esențială a nenumăratelor procese industriale, contribuind la creșterea purității produsului, economii de energie, eficiență a procesului, recuperarea materialelor valoroase și controlul general îmbunătățit al poluării.Structura complexă și grosimea materialelor textile, în special țesute și nețesute, se pretează la filtrare.
Pânză filtrantăeste mediul în care are loc cu adevărat filtrarea.Pânza filtrantă este montată pe suprafața epuizată a plăcii de filtrare.Pe măsură ce nămolul se hrănește în camera plăcii de filtrare, nămolul este filtrat prin pânza filtrantă.Principalele produse de pânză filtrantă de pe piață astăzi sunt pânzele filtrante țesute și nețesute (pâslă).Cele mai multe pânze filtrante sunt fabricate din fibre sintetice precum poliester, poliamidă (nailon), polipropilenă, polietilenă, PTFE (teflon), precum și țesături naturale precum bumbacul.Pânza filtrantă ca mediu de filtrare important este utilizată pe scară largă în minerit, cărbune, metalurgie, industria chimică, prelucrarea alimentelor și alte industrii conexe care necesită separare solid-lichid.
Calitatea pânzei filtrante este cheia pentru îmbunătățirea funcționării presei de filtru.Pentru a garanta calitatea pânzei filtrante, calitatea suprafeței, atașarea și forma sunt factori cruciali.Furnizorii de medii filtrante de calitate investighează în profunzime industria și aplicația fiecărui client, astfel încât să poată adapta pânza filtrantă la nevoile exigente ale fiecărui client, de la materiale naturale la materiale sintetice și pâslă.
Din ce în ce mai mulți producători de medii de filtrare au realizat că asigurarea unui răspuns rapid este cea mai satisfăcătoare pentru clienții lor.Ei lucrează cu furnizori de încredere din apropierea zonei de asamblare pentru a se asigura că pot furniza pânza filtrantă necesară pentru o anumită aplicație.Pentru a realiza acest lucru, mulți producători de țesături filtrante au investit în cele mai bune din clasămașini de tăiat cu laserdingoldenlaser.Aici, formele precise ale țesăturilor sunt create prin programare CAD și schimbate cu o mașină de tăiat cu laser rapidă pentru a asigura acuratețe, viteză și calitate definitivă.
Mașină de tăiat cu laser cu plată CO2 de la goldenlaser
Tăierea materialelor filtrante cu mașina de tăiat cu laser Co2 de la goldenlaser
Modelul goldenlaserJMCCJG-350400LD mașină de tăiat cu laser CO2 de format marea fost dezvoltat special pentru tăierea de mare viteză și de mare precizie a țesăturilor filtrante industriale.Acest sistem de tăiere cu laser oferă avantaje considerabile în prelucrarea materialelor filtrate.Construcție complet închisă cu o dimensiune a mesei (lungime pe lățime) de 3.500 x 4.000 mm.Construcție dublă de transmisie cu cremalieră și pinion pentru viteză mare și accelerație mare, precum și precizie ridicată.
Procesare continuă și automată folosind un sistem de transport combinat cu un dispozitiv de alimentare pentru a manipula materialul din rolă.Dispozitivul de desfășurare asortat permite, de asemenea, tăierea în straturi duble de material.
În plus, procesul termic cu laser asigură etanșarea marginilor la tăierea textilelor sintetice, prevenind astfel uzura, ceea ce facilitează prelucrarea ulterioară.Laserul permite, de asemenea, prelucrarea detaliilor fine și tăierea micilor microperforări care nu pot fi produse cu cuțite.Pentru a obține o mai mare flexibilitate, lângă laser există spațiu pentru module de marcare suplimentare pentru a facilita procesul de cusut ulterior.
