ලේසර් සැකසුම් තෝරා ගන්නේ ඇයි?
ලේසර් සැකසුම් ලේසර් පද්ධතිවල වඩාත් පොදු යෙදුම වේ. ලේසර් කිරණ සහ ද්‍රව්‍ය අතර අන්තර්ක්‍රියා යාන්ත්‍රණයට අනුව, ලේසර් සැකසුම් දළ වශයෙන් ලේසර් තාප සැකසුම් සහ ප්‍රකාශ රසායනික ප්‍රතික්‍රියා ක්‍රියාවලිය ලෙස බෙදිය හැකිය. ලේසර් තාප සැකසුම් යනු ලේසර් කැපීම, ලේසර් සලකුණු කිරීම, ලේසර් විදුම්, ලේසර් වෑල්ඩින්, මතුපිට වෙනස් කිරීම සහ ක්ෂුද්‍ර යන්ත්‍රකරණය ඇතුළු ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා තාප බලපෑම් ඇති කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍යයේ මතුපිටට ලේසර් කදම්භයක් භාවිතා කිරීමයි.
ඉහළ දීප්තිය, ඉහළ දිශානතිය, ඉහළ ඒකවර්ණත්වය සහ ඉහළ සංගත බව යන ප්‍රධාන ලක්ෂණ හතර සමඟින්, ලේසර් වෙනත් සැකසුම් ක්‍රම නොමැති සමහර ලක්ෂණ ගෙන ඇත. ලේසර් සැකසීම ස්පර්ශ නොවන බැවින්, වැඩ කොටස මත සෘජු බලපෑමක් නැත, යාන්ත්රික විකෘතියක් නොමැත. ලේසර් සැකසුම් "මෙවලම්" ඇඳීම් සහ ඉරීම, වැඩ ෙකොටස් මත ක්රියා කරන "කපන බලය" නැත. ලේසර් සැකසීමේදී, අධි ශක්ති ඝනත්වය, සැකසුම් වේගය, සැකසීම දේශීය, ලේසර් නොවන ප්‍රකිරණ සහිත ස්ථාන වන අතර කිසිදු බලපෑමක් නොමැති හෝ අවම බලපෑමක් ඇති කරයි. ලේසර් කදම්භය පහසුවෙන් සහ CNC සමඟ පරිවර්තනයක් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මඟ පෙන්වීමට, අවධානය යොමු කිරීමට සහ දිශාවට පහසු වේ. සංකීර්ණ වැඩ ෙකොටස් සැකසීම සඳහා පද්ධති. එබැවින්, ලේසර් අතිශයින්ම නම්යශීලී සැකසුම් ක්රමයකි.
උසස් තාක්‍ෂණයක් ලෙස, රෙදිපිළි සහ ඇඟලුම්, පාවහන්, සම් භාණ්ඩ, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, කඩදාසි නිෂ්පාදන, විදුලි උපකරණ, ප්ලාස්ටික්, අභ්‍යවකාශය, ලෝහ, ඇසුරුම්, යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා ලේසර් සැකසුම් බහුලව භාවිතා වේ. නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය, ශ්‍රම ඵලදායිතාව, ස්වයංක්‍රීයකරණය, දූෂණය නොකිරීම සහ ද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය අඩු කිරීම සඳහා ලේසර් සැකසුම් වැඩි වැඩියෙන් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කර ඇත.
සම් ඇඳුම් ලේසර් කැටයම් සහ පන්ච්
