Në botën e sotme, filtrimi është bërë i domosdoshëm në prodhimin dhe jetën njerëzore për shkak të ndotjes së mjedisit të shkaktuar nga zhvillimi ekonomik dhe social. Ndarja e substancave të patretshme nga një lëng duke e kaluar atë përmes një materiali poroz quhet filtrim.
Tregu i filtrimit është një nga segmentet me rritje më të shpejtë të industrisë së materialeve jo të endura. Rritja e kërkesës së konsumatorëve për ajër të pastër dhe ujë të pijshëm, si dhe rregulloret gjithnjë e më të rrepta në mbarë botën, janë nxitësit kryesorë të rritjes për tregun e filtrimit. Prodhuesit e mediave të filtrimit po fokusohen në zhvillimin e produkteve të reja, investimet dhe rritjen në tregje të reja për të qëndruar përpara kurbës në këtë segment të rëndësishëm të materialeve jo të endura.
Ndarja e lëndëve të ngurta nga lëngjet ose gazet me anë të mjeteve të filtrimit të tekstilit është një pjesë thelbësore e proceseve të panumërta industriale, duke kontribuar në rritjen e pastërtisë së produktit, kursimit të energjisë, efikasitetit të procesit, rikuperimit të materialeve të vlefshme dhe përmirësimit të kontrollit të përgjithshëm të ndotjes. Struktura komplekse dhe trashësia e materialeve tekstile, veçanërisht të endura dhe jo të endura, i nënshtrohen filtrimit.
Pëlhurë filtriështë mediumi ku bëhet me të vërtetë filtrimi. Pëlhura e filtrit është montuar në sipërfaqen e varfëruar të pllakës së filtrit. Ndërsa slurri ushqehet në dhomën e pllakës së filtrit, slurri filtrohet përmes leckës së filtrit. Produktet kryesore të pëlhurave të filtrit në treg sot janë pëlhura filtri të endura dhe jo të endura (të ndjera). Shumica e pëlhurave të filtrit janë bërë nga fibra sintetike si poliesteri, poliamidi (najloni), polipropileni, polietileni, PTFE (teflon), si dhe pëlhura natyrale si pambuku. Pëlhura e filtrit si një medium i rëndësishëm filtri përdoret gjerësisht në miniera, qymyr, metalurgji, industri kimike, përpunim ushqimor dhe industri të tjera të ngjashme që kërkojnë ndarje të ngurtë-lëng.
Cilësia e leckës së filtrit është çelësi për përmirësimin e funksionimit të presës së filtrit. Për të garantuar cilësinë e pëlhurës së filtrit, cilësia e sipërfaqes, ngjitja dhe forma janë faktorë thelbësorë. Ofruesit e mediave të filtrit cilësor hetojnë industrinë dhe aplikimin e çdo klienti në thellësi, në mënyrë që ata të mund të përshtatin pëlhurën e filtrit sipas nevojave kërkuese të çdo klienti, nga materialet natyrore deri te materialet sintetike dhe të ndjeshme.
Gjithnjë e më shumë prodhues të mediave filtruese kanë kuptuar se sigurimi i një kthese të shpejtë përgjigjeje është më e kënaqshme për klientët e tyre. Ata punojnë me furnitorë të besuar afër zonës së montimit për të siguruar që mund të furnizojnë leckën e filtrit të kërkuar për një aplikim specifik. Për të arritur këtë, shumë prodhues të pëlhurave të filtrit kanë investuar në më të mirët në klasëmakinat e prerjes me lazerngalazer i artë. Këtu, forma të sakta pëlhure krijohen nga programimi CAD dhe shkëmbehen në një makinë prerëse të shpejtë me lazer për të siguruar saktësi, shpejtësi dhe cilësi përfundimtare.
Modeli GoldenlaserMakinë prerëse me lazer CO2 me format të madh JMCCJG-350400LDështë zhvilluar posaçërisht për prerje me shpejtësi të lartë dhe saktësi të lartë të pëlhurave të filtrave industrialë. Ky sistem i prerjes me lazer ofron avantazhe të konsiderueshme në përpunimin e materialeve të filtruara. Konstruksion plotësisht i mbyllur me një madhësi tavoline (gjatësia nga gjerësia) 3,500 x 4,000 mm. Konstruksioni i dyfishtë i raftit dhe pijonit për shpejtësi të lartë dhe përshpejtim të lartë, si dhe saktësi të lartë.
Përpunim i vazhdueshëm dhe automatik duke përdorur një sistem transportues të kombinuar me një pajisje ushqyese për të trajtuar materialin nga rrotulla.Pajisja e përputhshme e shthurjes lejon gjithashtu prerjen në shtresa të dyfishta pëlhure.
Për më tepër, procesi me laser termik siguron që skajet të mbyllen gjatë prerjes së tekstileve sintetike, duke parandaluar kështu fërkimin, gjë që e bën më të lehtë përpunimin e mëvonshëm. Lazeri gjithashtu mundëson përpunimin e detajeve të imta dhe prerjen e mikroperforacioneve të vogla që nuk mund të prodhohen me thika. Për të fituar fleksibilitet më të madh, ka hapësirë për module shtesë të shënjimit pranë lazerit për të lehtësuar procesin e mëpasshëm të qepjes.