Som en del av det passiva säkerhetssystemet spelar bilkrockkuddar en mycket viktig roll för att förbättra passagerarnas säkerhet.Dessa olika krockkuddar kräver effektiva och flexibla processlösningar.
Laserskärning har använts i stor utsträckning inom områdetbilinteriörer.Till exempel skärning och märkning av tyger som bilmattor, bilbarnstolar, bilkuddar och bilsolskydd.Idag har denna flexibla och effektiva laserbehandlingsteknik gradvis tillämpats på skärprocessen av krockkuddar.
Delaserskärningssystembetydande fördelar jämfört med det mekaniska stanssystemet.Först och främst använder lasersystemet inte formverktyg, vilket inte bara sparar kostnaden för själva verktyget, utan orsakar inte heller förseningar i produktionsplanen på grund av tillverkningen av verktygstillverkningen.
Dessutom har det mekaniska stanssystemet också många begränsningar, som härrör från dess egenskaper för bearbetning genom kontakten mellan skärverktyget och materialet.Till skillnad från kontaktbearbetningsmetoden för mekanisk stansning är laserskärning en beröringsfri bearbetning och kommer inte att orsaka materialdeformation.
Dessutom,laserskärning av krockkuddetyghar fördelen att förutom de snabba snitten smälts duken direkt vid skärkanterna, vilket undviker fransning.Tack vare den goda möjligheten till automatisering kan även komplexa arbetsstyckesgeometrier och olika skärformer enkelt genereras.
Samtidig skärning av flera lager, jämfört med skärning i ett lager, ger ökade volymer och minskade kostnader.
Krockkuddar krävs för att skära monteringshål.Alla hål som behandlas med laser är rena och fria från skräp och missfärgning.
Mycket hög precision vid laserskärning.
Automatisk kanttätning.
Ingen efterbearbetning behövs.
Laserkälla | CO2 RF laser |
Laserkraft | 150 watt / 300 watt / 600 watt / 800 watt |
Arbetsyta (B×L) | 2500mm×3500mm (98,4" ×137,8") |
Arbetsbord | Arbetsbord för vakuumtransportör |
Skärhastighet | 0-1 200 mm/s |
Acceleration | 8 000 mm/s2 |