ప్రింటెడ్ ఫ్యాబ్రిక్స్ కోసం ఆటో ఫీడింగ్ ఫ్లయింగ్ స్కాన్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్

అప్లికేషన్

→ క్రీడా దుస్తుల జెర్సీలు (బాస్కెట్‌బాల్ జెర్సీ, ఫుట్‌బాల్ జెర్సీ, బేస్ బాల్ జెర్సీ, ఐస్ హాకీ జెర్సీ)

→ సైక్లింగ్ దుస్తులు

→ యాక్టివ్ వేర్, లెగ్గింగ్స్, యోగా వేర్, డ్యాన్స్ వేర్

→ ఈత దుస్తులు, బికినీలు

1. ఫ్లైలో - పెద్ద ఫార్మాట్ గుర్తింపు నిరంతర కటింగ్

ఈ ఫంక్షన్ నమూనా ఫాబ్రిక్ ఖచ్చితంగా స్థానాలు మరియు కటింగ్ కోసం. ఉదాహరణకు, డిజిటల్ ప్రింటింగ్ ద్వారా, వివిధ గ్రాఫిక్స్ ఫాబ్రిక్‌పై ముద్రించబడతాయి. పొజిషనింగ్ మరియు కట్టింగ్ తరువాత, మెటీరియల్ సమాచారం ద్వారా సంగ్రహించబడిందిహై-స్పీడ్ ఇండస్ట్రియల్ కెమెరా (CCD), సాఫ్ట్‌వేర్ స్మార్ట్ ఐడెంటిఫికేషన్ క్లోజ్డ్ ఔటర్ కాంటౌర్ గ్రాఫిక్స్, ఆపై స్వయంచాలకంగా కట్టింగ్ పాత్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు కట్టింగ్‌ను పూర్తి చేస్తుంది. మానవ జోక్యం అవసరం లేకుండా, ఇది మొత్తం రోల్ ప్రింటెడ్ ఫ్యాబ్రిక్స్ యొక్క నిరంతర గుర్తింపు కటింగ్‌ను సాధించగలదు. అంటే పెద్ద ఫార్మాట్ విజువల్ రికగ్నిషన్ సిస్టమ్ ద్వారా, సాఫ్ట్‌వేర్ స్వయంచాలకంగా వస్త్రం యొక్క ఆకృతి నమూనాను గుర్తిస్తుంది, ఆపై ఆటోమేటిక్ కాంటౌర్ కటింగ్ గ్రాఫిక్స్, తద్వారా ఫాబ్రిక్ యొక్క ఖచ్చితమైన కట్టింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.ఆకృతి గుర్తింపు యొక్క ప్రయోజనం

• అసలు గ్రాఫిక్స్ ఫైల్స్ అవసరం లేదు
• రోల్ ప్రింటెడ్ ఫ్యాబ్రిక్‌లను నేరుగా గుర్తించండి
• మాన్యువల్ జోక్యం లేకుండా ఆటోమేటిక్
• మొత్తం కట్టింగ్ ప్రాంతంలో 5 సెకన్లలోపు గుర్తింపు

2. ప్రింటెడ్ మార్క్స్ కట్టింగ్

ఈ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ వివిధ రకాల నమూనాలు మరియు లేబుల్స్ ఖచ్చితమైన కట్టింగ్‌కు వర్తిస్తుంది. ఆటోమేటిక్ నిరంతర ప్రింటింగ్ దుస్తులు ఆకృతి కటింగ్ కోసం ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది. మార్కర్ పాయింట్ పొజిషనింగ్ కటింగ్ నమూనా పరిమాణం లేదా ఆకార పరిమితులు లేవు. దీని స్థానం రెండు మార్కర్ పాయింట్‌లతో మాత్రమే అనుబంధించబడింది. స్థానాన్ని గుర్తించడానికి రెండు మార్కర్ పాయింట్ల తర్వాత, మొత్తం ఫార్మాట్ గ్రాఫిక్‌లను ఖచ్చితంగా కత్తిరించవచ్చు. (గమనిక: గ్రాఫిక్ యొక్క ప్రతి ఆకృతికి అమరిక నియమాలు తప్పనిసరిగా ఒకే విధంగా ఉండాలి. ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ నిరంతర కట్టింగ్, ఫీడింగ్ సిస్టమ్‌తో అమర్చబడి ఉండాలి.)ముద్రించిన మార్కుల గుర్తింపు ప్రయోజనం

• అధిక ఖచ్చితత్వం
• ముద్రించిన నమూనా మధ్య దూరం కోసం అపరిమితంగా ఉంటుంది
• ప్రింటింగ్ డిజైన్ మరియు నేపథ్య రంగు కోసం అపరిమిత
• ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్ వైకల్యం యొక్క పరిహారం

3. స్ట్రిప్స్ మరియు ప్లాయిడ్స్ కట్టింగ్

కట్టింగ్ బెడ్ వెనుక భాగంలో అమర్చబడిన CCD కెమెరా, రంగు కాంట్రాస్ట్ ప్రకారం చారలు లేదా ప్లాయిడ్‌ల వంటి మెటీరియల్ సమాచారాన్ని గుర్తించగలదు. గూడు వ్యవస్థ గుర్తించబడిన గ్రాఫికల్ సమాచారం మరియు కట్ ముక్కల అవసరానికి అనుగుణంగా స్వయంచాలక గూడును నిర్వహించగలదు. మరియు ఫీడింగ్ ప్రాసెస్‌లో చారలు లేదా ప్లాయిడ్‌ల వక్రీకరణను నివారించడానికి ముక్కల కోణాన్ని స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. గూడు కట్టిన తర్వాత, ప్రొజెక్టర్ క్రమాంకనం కోసం పదార్థాలపై కట్టింగ్ లైన్‌లను గుర్తించడానికి ఎరుపు కాంతిని విడుదల చేస్తుంది.

4. స్క్వేర్ కట్టింగ్

మీరు చతురస్రం మరియు దీర్ఘచతురస్రాన్ని మాత్రమే కత్తిరించాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, కటింగ్ ఖచ్చితత్వం గురించి మీకు ఎక్కువ అవసరం లేకపోతే, మీరు దిగువ సిస్టమ్‌ను ఎంచుకోవచ్చు. పని విధానం: చిన్న కెమెరా ప్రింటింగ్ మార్కులను గుర్తించి, ఆపై చతురస్రాన్ని/దీర్ఘచతురస్రాన్ని లేజర్ కట్ చేస్తుంది.

<<విజన్ లేజర్ కట్టింగ్ సొల్యూషన్ గురించి మరింత చదవండి