నిష్క్రియాత్మక భద్రతా వ్యవస్థలో భాగంగా, ప్రయాణీకుల భద్రతను మెరుగుపరచడంలో ఆటోమోటివ్ ఎయిర్బ్యాగులు చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. ఈ వివిధ ఎయిర్బ్యాగులు సమర్థవంతమైన మరియు సౌకర్యవంతమైన ప్రాసెసింగ్ పరిష్కారాలు అవసరం.
లేజర్ కట్టింగ్ ఫీల్డ్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడిందిఆటోమోటివ్ ఇంటీరియర్స్. కారు తివాచీలు, కారు సీట్లు, కారు కుషన్లు మరియు కారు సన్షేడ్లు వంటి బట్టల కటింగ్ మరియు మార్కింగ్ వంటివి. నేడు, ఈ సౌకర్యవంతమైన మరియు సమర్థవంతమైన లేజర్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ఎయిర్బ్యాగ్ల కట్టింగ్ ప్రక్రియకు క్రమంగా వర్తించబడింది.
దిలేజర్ కట్టింగ్ సిస్టమ్మెకానికల్ డై కట్టింగ్ సిస్టమ్తో పోలిస్తే గణనీయంగా ప్రయోజనాలు. అన్నింటిలో మొదటిది, లేజర్ వ్యవస్థ డై సాధనాలను ఉపయోగించదు, ఇది సాధనం యొక్క ఖర్చును ఆదా చేయడమే కాకుండా, డై సాధనాల తయారీ కారణంగా ఉత్పత్తి ప్రణాళికలో ఆలస్యం చేయదు.
అదనంగా, మెకానికల్ డై-కట్టింగ్ వ్యవస్థ కూడా చాలా పరిమితులను కలిగి ఉంది, ఇది కట్టింగ్ సాధనం మరియు పదార్థం మధ్య పరిచయం ద్వారా ప్రాసెసింగ్ యొక్క లక్షణాల నుండి వస్తుంది. మెకానికల్ డై కటింగ్ యొక్క కాంటాక్ట్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి నుండి భిన్నంగా, లేజర్ కటింగ్ అనేది కాంటాక్ట్ కాని ప్రాసెసింగ్ మరియు పదార్థ వైకల్యానికి కారణం కాదు.
అంతేకాక,ఎయిర్బ్యాగ్ వస్త్రం లేజర్ కటింగ్ఫాస్ట్ కట్లతో పాటు కట్టింగ్ అంచుల వద్ద వస్త్రం కరిగించబడుతుంది, ఇది వేయించుకోవడాన్ని నివారిస్తుంది. ఆటోమేషన్ యొక్క మంచి అవకాశం కారణంగా, సంక్లిష్టమైన పని ముక్క జ్యామితి మరియు వివిధ కట్టింగ్ ఆకారాలు కూడా సులభంగా ఉత్పత్తి అవుతాయి.
సింగిల్-లేయర్ కట్టింగ్తో పోలిస్తే బహుళ పొరల ఏకకాలంలో కటింగ్, పెరిగిన వాల్యూమ్లను మరియు ఖర్చులు తగ్గుతుంది.
మౌంటు రంధ్రాలను తగ్గించడానికి ఎయిర్బ్యాగులు అవసరం. లేజర్తో ప్రాసెస్ చేయబడిన అన్ని రంధ్రాలు శుభ్రంగా మరియు శిధిలాలు మరియు రంగు పాలిపోతాయి.
లేజర్ కటింగ్ యొక్క చాలా ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం.
ఆటోమేటిక్ అంచులు సీలింగ్.
పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు.
లేజర్ మూలం | CO2 RF లేజర్ |
లేజర్ శక్తి | 150 వాట్ / 300 వాట్ / 600 వాట్ / 800 వాట్ |
పని ప్రాంతం (w × l) | 2500 మిమీ × 3500 మిమీ (98.4 ”× 137.8”) |
వర్కింగ్ టేబుల్ | వాక్యూమ్ కన్వేయర్ వర్కింగ్ టేబుల్ |
కట్టింగ్ వేగం | 0-1,200 మిమీ/సె |
త్వరణం | 8,000 మిమీ/సె2 |