లేజర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీతో, లేజర్ కట్టింగ్ మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు తగిన పదార్థాలు కూడా పెరుగుతున్నాయి. అయితే, వేర్వేరు పదార్థాలు వేర్వేరు లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి లేజర్ కట్టింగ్ విషయంలో కూడా శ్రద్ధ అవసరం. అనేక సంవత్సరాలుగా లేజర్ కట్టింగ్ పరిశ్రమలో గోల్డెన్ లేజర్, సుదీర్ఘమైన నిరంతర అభ్యాసం తర్వాత వివిధ పదార్ధాల కోసం లేజర్ కట్టింగ్ పరిగణనల కోసం సంగ్రహించబడింది.
నిర్మాణ ఉక్కు
ఆక్సిజన్ కట్టింగ్తో కూడిన పదార్థం మెరుగైన ఫలితాలను పొందవచ్చు. ఆక్సిజన్ను ప్రాసెస్ గ్యాస్గా ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ కొద్దిగా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది. 4 మిమీ షీట్ మందం, నైట్రోజన్ ప్రక్రియ గ్యాస్ ప్రెజర్ కటింగ్గా ఉపయోగించవచ్చు. ఈ సందర్భంలో, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ఆక్సీకరణం చెందదు. ప్లేట్ యొక్క 10mm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మందం, లేజర్ మరియు మ్యాచింగ్ ఆయిల్డ్ సమయంలో వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై ప్రత్యేక ప్లేట్లను ఉపయోగించడం వల్ల మెరుగైన ప్రభావాన్ని పొందవచ్చు.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను కత్తిరించడానికి ఆక్సిజన్ను ఉపయోగించడం అవసరం. ఆక్సీకరణ యొక్క అంచు విషయంలో పట్టింపు లేదు, ఆక్సీకరణం కాని మరియు బర్ ఎడ్జ్ను పొందేందుకు నత్రజనిని ఉపయోగించడం, తిరిగి ప్రాసెస్ చేయవలసిన అవసరం లేదు. ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను తగ్గించకుండా, ప్లేట్ చిల్లులు కలిగిన ఫిల్మ్ను పూత చేయడం వల్ల మెరుగైన ఫలితాలు వస్తాయి.
అల్యూమినియం
అధిక పరావర్తన మరియు ఉష్ణ వాహకత ఉన్నప్పటికీ, అల్యూమినియం 6mm కంటే తక్కువ మందంతో కత్తిరించబడుతుంది. ఇది మిశ్రమం రకం మరియు లేజర్ సామర్థ్యాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఆక్సిజన్ కటింగ్ చేసినప్పుడు, కట్ ఉపరితలం కఠినమైనది మరియు గట్టిగా ఉంటుంది. నత్రజనితో, కట్ ఉపరితలం మృదువైనది. దాని అధిక స్వచ్ఛత కారణంగా స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం కట్టింగ్ చాలా కష్టం. "ప్రతిబింబం-శోషణ" వ్యవస్థలో మాత్రమే వ్యవస్థాపించబడింది, యంత్రం అల్యూమినియంను కత్తిరించగలదు. లేకపోతే అది ప్రతిబింబ ఆప్టికల్ భాగాలను నాశనం చేస్తుంది.
టైటానియం
ఆర్గాన్ గ్యాస్ మరియు నైట్రోజన్తో కూడిన టైటానియం షీట్ కట్ చేయడానికి ప్రాసెస్ గ్యాస్గా ఉంటుంది. ఇతర పారామితులు నికెల్-క్రోమియం స్టీల్ను సూచించవచ్చు.
రాగి మరియు ఇత్తడి
రెండు పదార్థాలు అధిక ప్రతిబింబం మరియు చాలా మంచి ఉష్ణ వాహకత కలిగి ఉంటాయి. 1mm కంటే తక్కువ మందం నత్రజని కట్టింగ్ ఇత్తడిని ఉపయోగించవచ్చు, 2mm కంటే తక్కువ రాగి మందాన్ని కత్తిరించవచ్చు, ప్రక్రియ వాయువు తప్పనిసరిగా ఆక్సిజన్గా ఉండాలి. సిస్టమ్లో మాత్రమే ఇన్స్టాల్ చేయబడ్డాయి, “ప్రతిబింబం-శోషణ” అంటే వారు రాగి మరియు ఇత్తడిని కత్తిరించినప్పుడు. లేకపోతే అది ప్రతిబింబ ఆప్టికల్ భాగాలను నాశనం చేస్తుంది.
సింథటిక్ పదార్థం
ప్రమాదకరమైన మరియు ప్రమాదకరమైన పదార్ధాల ఉద్గారాలను తగ్గించేటప్పుడు గుర్తుంచుకోవలసిన సింథటిక్ పదార్థాన్ని కత్తిరించడం. సింథటిక్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు: థర్మోప్లాస్టిక్స్, థర్మోసెట్టింగ్ పదార్థాలు మరియు సింథటిక్ రబ్బరు.
ఆర్గానిక్స్
అన్ని జీవులలో అగ్ని ప్రమాదాన్ని తగ్గించడం రెండింటిలోనూ ఉన్నాయి (నత్రజని ప్రక్రియ వాయువుగా, సంపీడన గాలిని ప్రక్రియ వాయువుగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు). కలప, తోలు, కార్డ్బోర్డ్ మరియు కాగితాన్ని లేజర్తో కత్తిరించవచ్చు, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ కాలిపోతుంది (గోధుమ రంగు).
విభిన్న పదార్థాల ద్వారా, విభిన్న అవసరాలు, అత్యంత సముచితమైన సహాయక వాయువు మరియు ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికతను ఉపయోగించి, ఉత్తమ ఫలితాలను పొందుతాయి.