లేజర్ ప్రాసెసింగ్‌ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?
లేజర్ ప్రాసెసింగ్ అనేది లేజర్ సిస్టమ్స్ యొక్క అత్యంత సాధారణ అప్లికేషన్. లేజర్ పుంజం మరియు పదార్థం మధ్య పరస్పర చర్య యొక్క విధానం ప్రకారం, లేజర్ ప్రాసెసింగ్‌ను దాదాపుగా లేజర్ థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఫోటోకెమికల్ రియాక్షన్ ప్రాసెస్‌గా విభజించవచ్చు. లేజర్ థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ అనేది లేజర్ కటింగ్, లేజర్ మార్కింగ్, లేజర్ డ్రిల్లింగ్, లేజర్ వెల్డింగ్, ఉపరితల మార్పు మరియు మైక్రోమచినింగ్‌లతో సహా ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి థర్మల్ ప్రభావాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై లేజర్ పుంజం ఉపయోగించడం.
అధిక ప్రకాశం, అధిక డైరెక్టివిటీ, అధిక ఏకవర్ణత మరియు అధిక పొందిక అనే నాలుగు ప్రధాన లక్షణాలతో, ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు అందుబాటులో లేని కొన్ని లక్షణాలను లేజర్ తీసుకువచ్చింది. లేజర్ ప్రాసెసింగ్ నాన్-కాంటాక్ట్ అయినందున, వర్క్‌పీస్‌పై ప్రత్యక్ష ప్రభావం ఉండదు, యాంత్రిక వైకల్యం లేదు. లేజర్ ప్రాసెసింగ్ "టూల్" వేర్ అండ్ టియర్ లేదు, వర్క్‌పీస్‌పై "కటింగ్ ఫోర్స్" పనిచేయదు. లేజర్ ప్రాసెసింగ్‌లో, అధిక శక్తి సాంద్రత, ప్రాసెసింగ్ వేగం, ప్రాసెసింగ్ లేజర్ పుంజం స్థానికంగా ఉంటుంది, లేజర్ రేడియేటెడ్ సైట్‌లు తక్కువ లేదా తక్కువ ప్రభావం కలిగి ఉంటాయి. లేజర్ పుంజం సులభంగా మరియు CNCతో పరివర్తన సాధించడానికి మార్గనిర్దేశం చేయడం, దృష్టి పెట్టడం మరియు దిశానిర్దేశం చేయడం సులభం. సంక్లిష్ట వర్క్‌పీస్‌లను మ్యాచింగ్ చేయడానికి వ్యవస్థలు. కాబట్టి, లేజర్ చాలా సౌకర్యవంతమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి.
అధునాతన సాంకేతికతగా, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ వస్త్రాలు మరియు వస్త్రాలు, పాదరక్షలు, తోలు వస్తువులు, ఎలక్ట్రానిక్స్, పేపర్ ఉత్పత్తులు, విద్యుత్ ఉపకరణాలు, ప్లాస్టిక్‌లు, ఏరోస్పేస్, మెటల్, ప్యాకేజింగ్, యంత్రాల తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. లేజర్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తి నాణ్యత, కార్మిక ఉత్పాదకత, ఆటోమేషన్, నాన్-కాలుష్యం మరియు మెటీరియల్ వినియోగాన్ని తగ్గించడంలో మరింత ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తోంది.
లెదర్ గార్మెంట్ లేజర్ చెక్కడం మరియు గుద్దడం
