కార్పెట్ కత్తిరించడానికి లేజర్ ఎందుకు?

రెసిడెన్షియల్, హోటళ్ళు, స్టేడియంలు, ఎగ్జిబిషన్ హాల్స్, వాహనాలు, ఓడలు, విమానం మరియు ఇతర అంతస్తు కవరింగ్లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే కార్పెట్, శబ్దం తగ్గింపు, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు అలంకార ప్రభావం ఉన్నాయి.

సాంప్రదాయ కార్పెట్ సాధారణంగా మాన్యువల్ కట్, ఎలక్ట్రిక్ కట్ లేదా డై కట్. కార్మికులకు కట్టింగ్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది, కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వానికి హామీ ఇవ్వబడదు, తరచుగా రెండవ కటింగ్ అవసరం, ఎక్కువ వ్యర్థ పదార్థాలు కలిగి ఉంటాయి; ఎలక్ట్రిక్ కట్ వాడండి, కట్టింగ్ వేగం త్వరగా ఉంటుంది, కానీ సంక్లిష్ట గ్రాఫిక్స్ కట్టింగ్ మూలల్లో, రెట్లు యొక్క వక్రత ద్వారా పరిమితుల కారణంగా, తరచుగా లోపాలు ఉంటాయి లేదా తగ్గించలేవు మరియు సులభంగా గడ్డం కలిగి ఉంటాయి. డై కటింగ్ ఉపయోగించి, మొదట అచ్చును తయారు చేయాల్సిన అవసరం ఉంది, అయినప్పటికీ కట్టింగ్ వేగం త్వరగా ఉన్నప్పటికీ, కొత్త దృష్టి కోసం, ఇది కొత్త అచ్చును తయారు చేయాలి, అచ్చు, దీర్ఘ చక్రం, అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు చేయడానికి దీనికి అధిక ఖర్చులు ఉన్నాయి.

లేజర్ కట్టింగ్ అనేది కాంటాక్ట్ కాని థర్మల్ ప్రాసెసింగ్, కస్టమర్లు కార్పెట్‌ను వర్కింగ్ ప్లాట్‌ఫామ్‌లో మాత్రమే లోడ్ చేస్తారు, లేజర్ వ్యవస్థ రూపొందించిన నమూనా ప్రకారం కత్తిరించబడుతుంది, మరింత క్లిష్టమైన ఆకృతులను సులభంగా తగ్గించవచ్చు. అనేక సందర్భాల్లో, సింథటిక్ తివాచీల కోసం లేజర్ కటింగ్ దాదాపుగా కోక్డ్ వైపు లేదు, అంచు గడ్డం సమస్యను నివారించడానికి అంచు స్వయంచాలకంగా ముద్ర వేయగలదు. చాలా మంది కస్టమర్లు మా లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ను కార్లు, విమానాల కోసం కార్పెట్ మరియు డోర్మాట్ కటింగ్ కోసం కార్పెట్ కత్తిరించడానికి ఉపయోగించారు, వారందరూ దీని నుండి ప్రయోజనం పొందారు. అదనంగా, లేజర్ టెక్నాలజీ యొక్క అనువర్తనం కార్పెట్ పరిశ్రమ కోసం కొత్త వర్గాలను తెరిచింది, అవి చెక్కిన కార్పెట్ మరియు కార్పెట్ పొదుగు, విభిన్న కార్పెట్ ఉత్పత్తులు మరింత ప్రధాన స్రవంతి ఉత్పత్తులుగా మారాయి, అవి వినియోగదారులకు మంచి ఆదరణ పొందాయి.

లేజర్ చెక్కడం కార్పెట్ మాట్స్