เป็นส่วนหนึ่งของระบบความปลอดภัยแบบพาสซีฟถุงลมนิรภัยยานยนต์มีบทบาทสำคัญมากในการปรับปรุงความปลอดภัยของผู้โดยสาร ถุงลมนิรภัยต่าง ๆ เหล่านี้ต้องการโซลูชันการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพและยืดหยุ่น
การตัดด้วยเลเซอร์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาการตกแต่งภายในยานยนต์- เช่นการตัดและทำเครื่องหมายของผ้าเช่นพรมรถยนต์เบาะรถยนต์เบาะรองนั่งรถและแสงแดดรถยนต์ วันนี้เทคโนโลยีการประมวลผลเลเซอร์ที่ยืดหยุ่นและมีประสิทธิภาพนี้ค่อยๆนำไปใช้กับกระบวนการตัดถุงลมนิรภัย
ที่ระบบตัดเลเซอร์ข้อได้เปรียบอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับระบบการตัดแบบกลไก ก่อนอื่นระบบเลเซอร์ไม่ได้ใช้เครื่องมือตายซึ่งไม่เพียง แต่ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายของเครื่องมือเท่านั้น แต่ยังไม่ทำให้เกิดความล่าช้าในแผนการผลิตเนื่องจากการผลิตเครื่องมือตาย
นอกจากนี้ระบบตัดการตายเชิงกลยังมีข้อ จำกัด มากมายซึ่งเกิดจากลักษณะของการประมวลผลผ่านการสัมผัสระหว่างเครื่องมือตัดและวัสดุ แตกต่างจากวิธีการประมวลผลการติดต่อของการตัดแบบกลไกการตัดด้วยเลเซอร์เป็นการประมวลผลแบบไม่สัมผัสและจะไม่ทำให้เกิดการเสียรูปของวัสดุ
นอกจากนี้,การตัดเลเซอร์ของผ้าถุงลมนิรภัยมีข้อได้เปรียบที่นอกเหนือจากการตัดอย่างรวดเร็วผ้าจะละลายที่ขอบตัดทันทีซึ่งหลีกเลี่ยงการหลั่งออกมา เนื่องจากความเป็นไปได้ที่ดีของระบบอัตโนมัติยังสามารถสร้างรูปทรงของชิ้นงานที่ซับซ้อนและรูปร่างการตัดต่าง ๆ ได้อย่างง่ายดาย
การตัดหลายชั้นพร้อมกันเมื่อเทียบกับการตัดชั้นเดียวให้ผลผลิตเพิ่มขึ้นและต้นทุนลดลง
ถุงลมนิรภัยจะต้องตัดรูยึด หลุมทั้งหมดที่ประมวลผลด้วยเลเซอร์นั้นสะอาดและมีเศษซากและการเปลี่ยนสี
การตัดเลเซอร์ที่มีความแม่นยำสูงมาก
การปิดผนึกขอบอัตโนมัติ
ไม่จำเป็นต้องโพสต์การประมวลผล
แหล่งกำเนิดเลเซอร์ | เลเซอร์ CO2 RF |
พลังงานเลเซอร์ | 150 วัตต์ / 300 วัตต์ / 600 วัตต์ / 800 วัตต์ |
พื้นที่ทำงาน (W × L) | 2500 มม. × 3500 มม. (98.4” × 137.8”) |
โต๊ะทำงาน | โต๊ะทำงานสายพานลำเลียงสูญญากาศ |
ความเร็วในการตัด | 0-1,200 มม./s |
การเร่งความเร็ว | 8,000 มม./s2 |