Ang pagputol ay isa sa mga pinakapangunahing proseso ng pagmamanupaktura. At sa gitna ng maraming opsyon na magagamit, maaaring narinig mo na ang tungkol sa katumpakan at kahusayan ng laser at CNC cutting. Bukod sa malinis at aesthetic cut, nag-aalok din sila ng programmability para makatipid ka ng ilang oras at mapalakas ang productivity ng workshop mo. Gayunpaman, ang paggupit na inaalok ng isang tabletop CNC mill ay medyo iba sa isang laser cutting machine. Paano kaya? Tingnan natin.
Bago sumisid sa mga pagkakaiba, magkaroon muna tayo ng pangkalahatang-ideya ng mga indibidwal na cutting machine:
Gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, ang mga laser cutting machine ay gumagamit ng mga laser upang maputol ang mga materyales. Madalas itong ginagamit sa iba't ibang industriya upang makapaghatid ng tumpak, mataas na kalidad, at nangungunang mga pagbawas.
Ang mga laser cutting machine ay programmable upang kontrolin ang landas na sinusundan ng laser beam upang mapagtanto ang disenyo.
Ang CNC ay kumakatawan sa computer numerical control, kung saan kinokontrol ng isang computer ang router ng makina. Pinapayagan nito ang user na mag-set up ng isang naka-program na landas para sa router, na nagpapakilala ng mas malawak na saklaw para sa automation sa proseso.
Ang pagputol ay isa sa maraming mga function na maaaring gawin ng isang CNC machine. Ang tool na ginagamit para sa pagputol ay nagpapaandar ng contact-based na pagputol, na hindi naiiba sa iyong regular na pagkilos ng pagputol. Para sa karagdagang kaligtasan, ang pagsasama ng isang talahanayan ay magse-secure ng workpiece at magdagdag ng katatagan.
Ang mga sumusunod ay ang mga pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng laser cutting at cutting gamit ang isang tabletop CNC mill:
Sa pagputol ng laser, pinatataas ng sinag ng laser ang temperatura sa ibabaw hanggang sa natutunaw nito ang materyal, sa gayo'y nag-ukit ng landas sa pamamagitan nito upang gawin ang mga pagbawas. Sa madaling salita, ito ay gumagamit ng init.
Habang nag-cut gamit ang CNC machine, kailangan mong likhain ang disenyo at imapa ito sa anumang katugmang software gamit ang CAD. Pagkatapos ay patakbuhin ang software upang kontrolin ang router na mayroong cutting attachment. Ang cutting tool ay sumusunod sa landas na idinidikta ng programmed code upang lumikha ng disenyo. Ang pagputol ay nagaganap sa pamamagitan ng alitan.
Ang cutting tool para sa laser cutting ay isang puro laser beam. Sa kaso ng CNC cutting tool, maaari kang pumili mula sa isang malawak na hanay ng mga attachment, tulad ng mga end mill, fly cutter, face mill, drill bits, face mill, reamers, hollow mill, atbp., na nakakabit sa router.
Ang pagputol ng laser ay maaaring maghiwa sa iba't ibang mga materyales mula sa cork at papel hanggang sa kahoy at foam hanggang sa iba't ibang uri ng metal. Ang pagputol ng CNC ay kadalasang angkop para sa mas malambot na materyales tulad ng kahoy, plastik, at ilang uri ng mga metal at haluang metal. Gayunpaman, maaari mong dagdagan ang kapangyarihan sa pamamagitan ng mga device tulad ng CNC plasma cutting.
Ang isang CNC router ay nag-aalok ng higit na kakayahang umangkop dahil maaari itong lumipat sa dayagonal, hubog, at tuwid na mga linya.
Ang isang laser beam ay nagsasagawa ng contactless cutting habang ang cutting tool sa CNC machine router ay kailangang pisikal na makipag-ugnayan sa workpiece upang simulan ang pagputol.
Ang pagputol ng laser ay mas mahal kaysa sa pagputol ng CNC. Ang ganitong palagay ay batay sa katotohanan na ang mga CNC machine ay mas mura at kumokonsumo din ng medyo mas mababang enerhiya.
Ang mga laser beam ay nangangailangan ng mga de-koryenteng input na may mataas na enerhiya upang makapaghatid ng mga kapansin-pansing resulta sa pag-convert ng mga ito sa init. Sa kaibahan, ang CNCtabletop milling machineay maaaring tumakbo nang maayos kahit na sa average na paggamit ng kuryente.
Dahil ang laser cutting ay gumagamit ng init, ang heating mechanism ay nagbibigay-daan sa operator na mag-alok ng mga selyadong at natapos na resulta. Gayunpaman, sa kaso ng pagputol ng CNC, ang mga dulo ay magiging matalim at tulis-tulis, na nangangailangan sa iyo na polish ang mga ito.
Kahit na ang pagputol ng laser ay kumonsumo ng mas maraming kuryente, isinasalin nito ito sa init, na nag-aalok naman ng higit na kahusayan habang pinuputol. Ngunit nabigo ang pagputol ng CNC na maghatid ng parehong antas ng kahusayan. Maaaring ito ay dahil ang mekanismo ng pagputol ay nagsasangkot ng mga bahagi na dumarating sa pisikal na kontak, na hahantong sa pagbuo ng init at maaaring magdulot ng karagdagang pagkawala ng kawalan.
Ang mga CNC router ay gumagalaw ayon sa mga direksyon na pinagsama-sama sa isang code. Bilang resulta, ang mga natapos na produkto ay magiging halos magkapareho. Sa kaso ng laser cutting, ang manu-manong operasyon ng makina ay nagdudulot ng ilang halaga ng trade-off sa mga tuntunin ng repeatability. Kahit na ang programmability ay hindi tumpak gaya ng inaakala. Bukod sa pag-iskor ng mga puntos sa repeatability, ganap na inaalis ng CNC ang interbensyon ng tao, na nagpapataas din ng katumpakan nito.
Ang pagputol ng laser ay karaniwang ginagamit sa malalaking industriya na may mabigat na pangangailangan. Gayunpaman, ito ngayon ay sumasanga saindustriya ng fashionat gayundin angindustriya ng karpet. Sa kabilang banda, ang isang CNC machine ay karaniwang ginagamit sa mas maliit na sukat ng mga hobbyist o sa mga paaralan.
Mula sa itaas, ito ay maliwanag na kahit na ang laser cutting ay malinaw na umuunlad sa ilang mga aspeto, ang isang mahusay na makina ng CNC ay nakakakuha ng ilang solidong puntos sa pabor nito. Kaya't sa alinmang makina na gumagawa ng isang solidong kaso para sa sarili nito, ang pagpili sa pagitan ng laser at CNC cutting ay nakasalalay lamang sa proyekto, disenyo nito, at badyet upang matukoy ang angkop na opsyon.
Sa paghahambing sa itaas, ang pag-abot sa desisyong ito ay magiging isang mas madaling gawain.
Tungkol sa May-akda:
Peter Jacobs
Si Peter Jacobs ay ang Senior Director ng Marketing saMga Masters ng CNC. Siya ay aktibong kasangkot sa mga proseso ng pagmamanupaktura at regular na nag-aambag ng kanyang mga insight para sa iba't ibang mga blog sa CNC machining, 3D printing, mabilis na tooling, injection molding, metal casting, at manufacturing sa pangkalahatan.