Як частина системи пасивної безпеки автомобільні подушки безпеки відіграють дуже важливу роль у підвищенні безпеки пасажирів. Ці різні подушки безпеки вимагають ефективних і гнучких рішень обробки.
Лазерне різання знайшло широке застосування в галузіавтомобільні салони. Наприклад, різання та маркування тканин, таких як автомобільні килими, автомобільні сидіння, автомобільні подушки та автомобільні навіси. Сьогодні ця гнучка та ефективна технологія лазерної обробки поступово застосовується до процесу різання подушок безпеки.
Theсистема лазерного різаннязначні переваги в порівнянні з механічною системою висікання. По-перше, лазерна система не використовує штампи, що не тільки економить вартість самого інструменту, але й не викликає затримок у виробничому плані через виготовлення штампу.
Крім того, механічна система висікання також має багато обмежень, які випливають з її характеристик обробки через контакт між різальним інструментом і матеріалом. На відміну від методу контактної обробки механічного висікання, лазерне різання є безконтактним процесом і не спричиняє деформації матеріалу.
Крім того,лазерна порізка полотна подушки безпекимає перевагу в тому, що окрім швидкого різання, тканина миттєво розплавляється на ріжучих краях, що дозволяє уникнути зношування. Завдяки хорошим можливостям автоматизації також можна легко генерувати складну геометрію заготовки та різні форми різання.
Одночасне різання кількох шарів, у порівнянні з одношаровим різанням, забезпечує збільшення обсягів і зниження витрат.
Для вирізання монтажних отворів потрібні подушки безпеки. Усі отвори, оброблені лазером, чисті, без сміття та зміни кольору.
Дуже висока точність лазерного різання.
Автоматична герметизація країв.
Постобробка не потрібна.
Лазерне джерело | СО2 радіочастотний лазер |
Потужність лазера | 150 Вт / 300 Вт / 600 Вт / 800 Вт |
Робоча зона (Ш×Д) | 2500 мм × 3500 мм (98,4 дюйма × 137,8 дюйма) |
Робочий стіл | Стіл робочий вакуумний конвеєр |
Швидкість різання | 0-1200 мм/с |
Прискорення | 8000 мм/с2 |