Оновлення обладнання провідний інноваційний процес – нові технології прання джинсової тканини
З метою посилення контролю та управління промисловими стічними водами при фарбуванні текстилю, починаючи з 1 січня 2013 року, Китай почав впроваджувати GB 4287-2012 «Стандарти викидів забруднюючих речовин у воду текстильного промислового виробництва», новий стандарт щодо викидів забруднюючих речовин у воду для фарбування висуває більш високі вимоги. У листопаді 2013 року Міністерство охорони навколишнього середовища видало «Керівництво щодо дотримання вимог екологічного законодавства та фарбування підприємств», «Керівництво» для нових, реформування, розширення існуючих текстильних підприємств, а також від щоденного управління проектом будівництва до всього процесу та керувати країною та стандартизувати друк корпоративних стандартів екологічного менеджменту та запобігання забрудненню. Соціальний рівень, німецький документальний фільм «Ціна на джинси», а також екологічні організації, які часто викривають інциденти промислового забруднення друку та фарбування, екологічні проблеми також будуть висунуті до наступної обробки в центрі уваги громадської думки. Крім того, технічні бар'єри для міжнародної торгівлі текстильними хімічними речовинами. Обмеження небезпечних хімічних речовин вимагають більш суворих заходів, що також створює ефект примусової промислової модернізації.
Прання джинсового одягу є важливим процесом у виробництві джинсового одягу. В даний час основним обладнанням для прання джинсів все ще є традиційні горизонтальні барабанні пральні машини з низьким ступенем автоматизації, великим споживанням води та паровою потужністю, більшою кількістю виробничих процесів, високою трудомісткістю, низькою ефективністю. У процесі прання, на даний момент, велика кількість оздоблення джинсів все ще залишається кам'яним пранням, піском, полосканням і хімічним пранням як основним інструментом. Цей традиційний процес прання вимагає високого енергоспоживання, серйозного забруднення, викидів у стічні води та поганої екологічності продуктів. Ефективний контроль і скорочення скидання стічних вод у процесі виробництва джинсового одягу є важливою проблемою, з якою стикається галузь, а також розвиток і модернізація підприємства з переробки джинсової тканини потенційної брехні, проблем і можливостей. Передова технологія є частиною навколишнього середовища, щоб полегшити ефективні засоби прання під тиском. Ця стаття зосереджена на джинсовій тканині, випраній озоном, і лазерній технології та обладнанні, щоб надати технічну довідку для чистого виробництва джинсової тканини.
1. Технологія озонової мийки
Озонова технологія має багато переваг у застосуванні для обробки джинсового одягу, включаючи зменшення споживання води та хімікатів, скорочення часу процесу та процесу, очищення та захисту навколишнього середовища. Озонова пральна машина може застосовувати озон (за допомогою генератора озону) до процесу прання одягу, створюючи ефект ахроматичного відбілювання озоном. Таке обладнання в основному використовується для вінтажної обробки деніму. Шляхом регулювання кількості озону можна досягти різного ступеня ефекту обробки. Озонова пральна машина без використання хімічних речовин може заощадити багато води, тому відповідає вимогам захисту навколишнього середовища. Крім того, озонові методи обробки для досягнення різних стилів обробки та виробництва джинсового одягу, створюючи ефект нових і унікальних джинсів, джинсова тканина з візуального, функціонального не тільки відображає міцний ковбой, також показала зручне та м’яке відчуття.
Джинси джинсового ефекту після озонового прання
В даний час на ринку відносно зрілих виробників озонових пральних машин є LST, Jeanologia, Ozone Denim Systems тощо. Різні типи обладнання для обробки озону використовують той самий принцип прання, економлять воду, електроенергію та хімікати.
Озон є сильним окисним газом, який має чудову здатність знебарвлювати всі фарбувальні властивості, озон може пошкодити ці ауксохромні групи барвників, щоб досягти знебарвлення. Основною технологією та системою генератора озону є розряд, який безпосередньо впливає на ефективність і надійність обладнання. Генератор озону LST, використовуючи конструкцію діелектричного бар’єрного розряду з мікропроміжками, не тільки значно покращує ефективність роботи, а й підвищує безпеку та надійність системи для безперервної роботи.
Хоча ефективність сучасного генератора озону порівняно зі звичайними продуктами була значно покращена, але близько 90% електроенергії для генерації озону не перетворюється на тепло. Якщо ця частина тепла не розсіюється ефективно, температура розрядного проміжку генератора озону продовжуватиме зростати навіть більше, ніж проектна робоча температура. Висока температура не сприяє утворенню озону, але сприяє розкладанню озону, що призводить до утворення озону та його концентрації. Конструкція блоку охолоджувальної води циклу LST, коли температура охолоджувальної води перевищує температуру конструкції системи або бракує води, система автоматично надсилає сигнал тривоги.
Озонове обладнання LST може досягати автоматичного контролю кожного етапу процесу, щоб забезпечити послідовність ефекту обробки. Після обробки озоном, шляхом термічного каталітичного видалення озону безпечно та швидко перетворюється на кисень, видалення озону після очищення машини перед відкриттям ущільнення дверцят. Машина повністю герметична, спеціальними ущільнювачами для запобігання витоку газу на машину, в цілях страхування також оснащена пневматичними запобіжними клапанами. LST озон робить одяг можна робити безпосередньо на машині, в той же час усуваючи потребу в ручному управлінні, економлячи час, зокрема, щоб уникнути прямого контакту оператора з одягом, ефективно запобігати виникненню випадкових травм. Машини виробляють високу гнучкість. Генератор озону та елімінатор озону, з’єднані з двома пральними машинами, що може зменшити інвестиційні витрати на обладнання. Генератор озону для двох пральних машин, що почергово подають озон, також може збільшити виробництво. Весь процес контролюється спеціалізованим програмним забезпеченням LST.
2. Лазерна техніка промивання
Застосування лазерної технології для прання джинсових тканин, гравірування та інновації візуальної графіки - це сучасна цифрова технологія, лазерна технологія та художній дизайн у поєднанні з виконанням обробки джинсової тканини. Технологія лазерного гравіювання в джинсовій тканині є візуальними інноваціями, збагачуючи тканину різноманітністю, покращуючи якість тканини, додаткову вартість і ступінь персоналізації. Це новий стрибок у обробці високоякісної джинсової тканини та джинсового одягу.
