Як працює лазерний різак?

Технологія лазерного різання стосується використання лазерного променя для різання матеріалів. Ця технологія призвела до винаходу численних промислових процесів, які переосмислили швидкість виробництва на виробничій лінії та потужність промислових виробничих додатків.

Лазерне різанняє відносно новою технологією. Сила лазера або електромагнітного випромінювання використовується для різання матеріалів різної міцності. Ця технологія спеціально використовується для прискорення виробничих процесів. Використання лазерних променів для промислового виробництва особливо використовується при формуванні конструкційного матеріалу та/або матеріалу для трубопроводів. У порівнянні з механічним різанням лазерне різання не забруднює матеріал через відсутність фізичного контакту. Крім того, тонкий струмінь світла підвищує точність, фактор, який є дуже важливим у промисловому застосуванні. Оскільки пристрій не зношується, комп’ютеризований струмінь зменшує ймовірність деформації дорогого матеріалу або впливу сильного тепла.

Волоконно-лазерна машина для різання листового металу - нержавіюча та вуглецева сталь

Процес

Це включає в себе випромінювання лазерного променя при стимуляції деякого лазерного матеріалу. Стимуляція відбувається, коли цей матеріал, або газ, або радіочастота, піддається впливу електричних розрядів усередині корпусу. Після того, як матеріал генерації стимулюється, промінь відбивається та відбивається від часткового дзеркала. Йому дозволено накопичити силу та достатню енергію, перш ніж втекти у вигляді струменя монохроматичного когерентного світла. Це світло далі проходить через лінзу та фокусується в межах інтенсивного пучка, діаметр якого ніколи не перевищує 0,0125 дюйма. Залежно від матеріалу, що розкроюється, регулюється ширина бруса. Його можна зробити всього 0,004 дюйма. Точку контакту на матеріалі поверхні зазвичай позначають за допомогою «проколу». Потужний імпульсний лазерний промінь спрямовується на цю точку, а потім уздовж матеріалу відповідно до вимог. У цьому процесі використовуються різні методи:

• Пароутворення
• Розтопити і здути
• Розплавити, роздути та спалити
• Розтріскування від термічної напруги
• Скрайбінг
• Холодна різка
• Печіння

Як працює лазерне різання?

Лазерне різанняце промислове застосування, отримане за допомогою використання лазерного пристрою для випромінювання генерованого електромагнітного випромінювання за допомогою стимульованого випромінювання. Результуюче «світло» випромінюється через промінь з низькою розбіжністю. Це стосується використання спрямованого високопотужного лазерного випромінювання для різання матеріалу. В результаті відбувається більш швидке плавлення і розплавлення матеріалу. У промисловому секторі ця технологія широко використовується для спалювання та випаровування матеріалів, таких як листи та прутки з важких металів та промислові компоненти різного розміру та міцності. Перевага використання цієї технології полягає в тому, що сміття здувається струменем газу після внесення бажаної зміни, надаючи матеріалу якісну поверхню.

Обладнання для лазерного різання CO2 

Існує ряд різних застосувань лазера, призначених для конкретного промислового використання.

CO2-лазери працюють за механізмом, що диктується газовою сумішшю постійного струму або радіочастотною енергією. Конструкція постійного струму використовує електроди в порожнині, тоді як радіочастотні резонатори мають зовнішні електроди. У промислових машинах для лазерного різання використовуються різні конфігурації. Вони вибираються відповідно до того, як лазерний промінь буде працювати на матеріалі. «Лазери для переміщення матеріалів» складаються з нерухомої ріжучої головки, з ручним втручанням, головним чином необхідним для переміщення матеріалу під нею. У випадку з «гібридними лазерами» є стіл, який рухається вздовж осі XY, встановлюючи шлях доставки променя. «Лазери Flying Optics» оснащені стаціонарними столами та лазерним променем, який працює вздовж горизонтальних розмірів. Тепер ця технологія зробила можливим різати будь-який поверхневий матеріал з найменшими інвестиціями робочої сили та часу.