Các giải pháp Goldenlaser dành riêng cho việc cắt laser túi khí đảm bảo chất lượng, an toàn và tiết kiệm, đáp ứng với sự tăng sinh và đa dạng hóa túi khí theo yêu cầu của các tiêu chuẩn an toàn mới. Các quy định an toàn có thể thay đổi trong lĩnh vực túi khí, nhưng các tiêu chuẩn chất lượng ngày càng nghiêm ngặt hơn. Bằng cách kết hợp độ chính xác, độ tin cậy và tốc độ, các công nghệ cắt laser túi khí chuyên dụng của Goldenlaser đảm bảo năng suất và tính linh hoạt nâng cao trong khi duy trì chất lượng cắt tuyệt vời.
Hệ thống cắt laser để sản xuất túi khí
→Goldenlaser Sê -ri JMC → Độ chính xác cao, nhanh, tự động cao
Xử lý truyền thốngVs.Cắt laser
Ưu điểm của túi khí cắt bằng laser
Cắt nhiều lớp, cắt 10-20 lớp cùng một lúc, tiết kiệm 80% lao động so với cắt một lớp
Hoạt động kỹ thuật số, thiết kế và tích hợp quy trình, không cần xây dựng công cụ hoặc thay đổi. Sau khi cắt laser, các mảnh cắt có thể được sử dụng trực tiếp để may mà không cần xử lý hậu kỳ.
Cắt laser là cắt nhiệt, dẫn đến niêm phong tự động các cạnh cắt. Hơn nữa, việc cắt laser là độ chính xác cao và nó không bị giới hạn bởi đồ họa, sản lượng cao tới 99,8%.
Tích hợp công nghệ tiên tiến của thế giới và sản xuất tiêu chuẩn hóa, máy cắt laser an toàn, ổn định và đáng tin cậy. Đầu ra hàng ngày của máy là 1200 bộ. (Tính toán bằng cách xử lý 8 giờ mỗi ngày)
Các thành phần cốt lõi không được bảo trì, không yêu cầu thêm hàng tiêu dùng và chi phí chỉ khoảng 6 kWh mỗi giờ.
Máy cắt laser sử dụng laser RF 600 watt làm nguồn laser. Bây giờ cắt 20 lớp vật liệu túi khí cùng một lúc.
Màn hình hiển thị của máy cắt laser tại chỗ chỉ ra rằng 3 bộ bố cục đơn ở định dạng, sử dụng vải chiều rộng 2580mm, cắt thời gian khoảng 12 phút.
Theo dữ liệu
Một máy cắt laser có thể cắt 60 bộ túi khí cứ sau 12 phút (20 lớp × 3 bộ)
Khoảng 300 bộ mỗi giờ (60 bộ × (60/12))
Dựa trên 8 giờ thời gian làm việc mỗi ngày, khoảng 2400 bộ có thể được cắt mỗi ngày.
Chỉ cần một hoạt động thủ công là bắt buộc.
Vật tư tiêu thụ chỉ cần 6kWH mỗi giờ.
Bốn lý do để chọn hệ thống cắt laser Goldenlaser JMC
1. Cho ăn căng thẳng chính xác
Không có bộ nạp căng thẳng sẽ dễ dàng biến dạng biến thể trong quá trình cho ăn, dẫn đến hệ số nhân hàm hiệu chỉnh thông thường; Bộ nạp căng trong một cố định toàn diện ở cả hai mặt của vật liệu cùng một lúc, với việc tự động kéo phân phối bằng vải bằng con lăn, tất cả các quá trình với độ căng, nó sẽ là sự điều chỉnh hoàn hảo và độ chính xác cho ăn.
2. Cắt tốc độ cao
Hệ thống chuyển động giá đỡ và bánh răng được trang bị laser công suất cao, đạt tốc độ cắt tới 1200 mm/s, 8000 mm/s2Tốc độ tăng tốc.
3. Hệ thống phân loại tự động
Hệ thống phân loại hoàn toàn tự động. Làm cho vật liệu cho ăn, cắt, sắp xếp cùng một lúc.
4. Tùy chỉnh kích thước của giường cắt laser chính xác cao
2300mm × 2300mm (90,5 inch × 90,5 inch), 2500mm × 3000mm (98,4 inch × 118 inch), 3000mm × 3000mm (118 inch × 118 inch) hoặc tùy chọn.