隔离织物和3D网格的激光切割

Goldenlaser提供的激光切割机，特别为间隔织物配置

垫片面料是一种3D制造的纺织结构，包括两个外部纺织底物，它们连接在一起，并通过隔离纱线（主要是单丝）插入的插入片段。由于它们的特殊结构，间隔织物显示出技术先进的特征，包括良好的透气性，电阻性，调节热量和保留形状。但是，这种复合材料的特殊三维结构给切割过程带来了挑战。传统加工在材料上施加的物理应力会导致其扭曲，并且必须对每个边缘进行处理以消除松散的桩螺纹。

制造技术的开发和间隔织物的应用是一个无休止的项目，充满了技术研究，这为切割纺织品处理器的切割处理提出了更高的要求。非接触激光处理被证明是切割间隔织物的最佳方法。这种非接触过程可最大程度地减少织物失真。使用常规方法一致切割几乎是不可能的 - 激光每次都可以精确切割。

利用激光削减间隔织物的好处

非接触激光切割过程不会变形材料。

激光融合了织物的切割边缘并防止磨损。

高灵活性。激光能够切割任何尺寸和形状。

激光允许非常准确，一致的切割。

没有必需的工具结构或替换。

通过PC设计程序简单生产。

Goldenlaser的激光切割机的优势

双驱动架和小齿轮变速箱可提供高速，高加速度，高精度和高稳定性。

可以配备双头或独立双头，以提高处理效率。

可与激光功率从60到800瓦一起配置，以适应不同材料厚度的切割要求。

各种处理区域都是可选的。可根据要求提供大格式，扩展表和收集表。

由于真空传送带系统和自动馈线，直接切割滚动。

以下是一些3D网状织物的样品，用于制作汽车座椅垫片。通过Goldenlaser JMC系列CO2激光切割机切割。

间隔织物和激光切割方法的材料信息

垫片是一种高度透气，缓冲，多面的织物，用于实际制造各种应用，包括医疗保健，安全，军事，汽车，汽车，航空和时尚。与常规的2D织物不同，Spacer使用了由微丝纱线连接的两种独立的织物，以在层之间创建透气的3D“微气候”。根据最终用途，单丝的间隔末端可以是聚酯纤维, 聚酰胺 or 聚丙烯。这些材料非常适合使用二氧化碳激光切割机。非接触式激光切割可提供最大的灵活性并缩短处理时间。与刀具或打孔相反，激光不会变暗，从而在成品中始终提高质量。