激光切割机如何工作？
激光切割技术是指利用激光束来切割材料。这项技术催生了众多工业流程的发明，这些流程重新定义了生产线制造的速度和工业制造应用的强度。
激光切割是一项相对较新的技术。激光或电磁辐射的强度用于切割不同强度的材料。该技术专门用于加快生产线流程。激光束在工业制造应用中的使用尤其用于结构和/或管道材料的成型。与机械切割相比，由于缺乏物理接触，激光切割不会污染材料。此外，精细的光射流提高了精度，这在工业应用中非常重要。由于设备没有磨损，计算机控制的喷射减少了昂贵材料变形或暴露在高温下的机会。
适用于金属板材的光纤激光切割机 – 不锈钢和碳钢
过程
它涉及在刺激某些激光材料时发射激光束。当这种材料（气体或射频）暴露在外壳内的放电中时，就会发生刺激。一旦激光材料受到刺激，光束就会被反射并从部分镜子上弹回。在作为单色相干光射流逃逸之前，它可以收集强度和足够的能量。该光进一步穿过透镜，并聚焦在直径不超过 0.0125 英寸的强光束内。根据要切割的材料，调整光束的宽度。它可以做得小至0.004英寸。表面材料上的接触点通常借助“穿孔”进行标记。将功率脉冲激光束引导至该点，然后根据要求沿着材料移动。该过程中使用的不同方法包括：
• 汽化
• 熔化和吹塑
• 熔化、吹制和燃烧
• 热应力开裂
• 划线
• 冷切割
• 燃烧
激光切割如何发挥作用？
激光切割是通过使用激光装置通过受激发射发射产生的电磁辐射而获得的工业应用。由此产生的“光”通过低发散光束发射。它是指利用定向高功率激光输出来切割材料。结果是材料的熔炼和熔化速度更快。在工业领域，该技术广泛用于燃烧和汽化材料，例如重金属板材和棒材以及不同尺寸和强度的工业部件。使用该技术的优点是，在进行所需的改变后，碎片会被气体射流吹走，从而为材料提供优质的表面光洁度。
有许多不同的激光应用是专为特定工业用途而设计的。
CO2 激光器的运行机制由直流气体混合或射频能量决定。直流设计使用腔体内的电极，而射频谐振器则具有外部电极。工业激光切割机使用不同的配置。根据激光束作用于材料的方式来选择它们。 “移动材料激光器”包括一个固定切割头，主要需要手动干预来移动其下方的材料。对于“混合激光器”，有一个沿 XY 轴移动的工作台，设置光束传输路径。 “飞行光学激光器”配备了固定工作台和沿水平方向工作的激光束。该技术现在可以用最少的人力和时间投资来切割任何表面材料。
