切割是最基本的制造工艺之一。在众多可用选项中,您可能听说过激光和数控切割的精度和效率。除了干净美观的切割之外,它们还提供可编程性,可以节省您几个小时并提高车间的生产力。然而,台式数控铣床提供的切割与激光切割机的切割有很大不同。为何如此?我们来看一下。
在深入探讨差异之前,让我们首先对各个切割机进行概述:
顾名思义,激光切割机利用激光来切割材料。它在多个行业中得到广泛使用,以提供精确、高质量、一流的切割。
激光切割机可编程来控制激光束所遵循的路径以实现设计。
CNC代表计算机数字控制,其中计算机控制机器的刳刨机。它允许用户为路由器设置编程路径,从而在该过程中引入更大的自动化范围。
切割是数控机床可以执行的众多功能之一。用于切割的工具启动接触式切割,这与常规切割动作没有什么不同。为了增加安全性,包含工作台将固定工件并增加稳定性。
以下是激光切割和台式数控铣床切割之间的主要区别:
在激光切割中,激光束将表面温度升高到熔化材料的程度,从而在材料中雕刻出一条路径来进行切割。换句话说,它利用了热量。
使用 CNC 机床切割时,您需要创建设计并将其映射到使用 CAD 的任何兼容软件。然后运行软件来控制带有切割附件的路由器。切削刀具遵循编程代码指定的路径来创建设计。切割是通过摩擦进行的。
激光切割的切割工具是集中的激光束。就数控切削刀具而言,您可以从多种附件中进行选择,例如立铣刀、飞刀、面铣刀、钻头、面铣刀、铰刀、空心铣刀等,这些附件均附在铣刀上。
激光切割可以切割各种材料,从软木和纸张到木材和泡沫到不同类型的金属。数控切割最适合较软的材料,例如木材、塑料以及某些类型的金属和合金。但是,您可以通过数控等离子切割等设备来增强功率。
CNC 铣床提供了更大的灵活性,因为它可以沿对角线、曲线和直线移动。
激光束执行非接触式切割,而数控机床铣刀上的切割工具必须与工件物理接触才能开始切割。
激光切割比数控切割成本更高。这样的假设是基于数控机床更便宜并且消耗的能源相对较少的事实。
激光束需要高能电输入才能在将其转化为热量时提供可观的结果。相比之下,数控台式铣床即使在平均功耗下也能平稳运行。
由于激光切割利用热量,加热机制允许操作员提供密封和成品的结果。然而,在数控切割的情况下,末端会变得锋利且呈锯齿状,需要您对其进行抛光。
尽管激光切割消耗更多电力,但它会将其转化为热量,从而在切割时提供更高的效率。但数控切割无法提供相同程度的效率。这可能是因为切割机构涉及到零件的物理接触,这会导致热量产生,并可能导致进一步的损失和低效率。
CNC 路由器按照代码中编译的方向移动。结果,成品几乎相同。在激光切割的情况下,机器的手动操作会在可重复性方面造成一定程度的折衷。甚至可编程性也没有想象中的那么准确。除了在重复性方面得分外,CNC 完全消除了人为干预,这也提高了其准确性。
激光切割通常用于要求较高的大型行业。然而,它现在正在扩展到时尚产业还有地毯行业。另一方面,数控机床通常由业余爱好者或学校小规模使用。
从以上内容可以明显看出,尽管激光切割在某些方面明显蓬勃发展,但一台好的数控机床确实能够在一些方面取得优势。因此,无论哪种机器都有自己的坚实基础,激光切割和数控切割之间的选择完全取决于项目、设计和预算来确定合适的选择。
通过上述比较,做出这个决定将是一个更容易的任务。
关于作者:
彼得·雅各布斯
Peter Jacobs 是以下公司的高级营销总监数控大师。他积极参与制造流程,并定期为 CNC 加工、3D 打印、快速模具、注塑成型、金属铸造和一般制造领域的各种博客贡献自己的见解。