汽车座套、汽车脚垫、汽车内饰的激光应用

在汽车内饰（主要是汽车座套、汽车地毯、安全气囊等）生产领域，特别是汽车坐垫生产，主要的切割方式为电脑切割和手工切割。由于电脑裁床的价格非常高（最低价格在100万元以上），远远超过一般制造企业的购买力，且难以个性化裁切，所以更多的企业仍然采用手工裁切。

武汉某知名汽车内饰生产企业，之前使用激光设备，已采用手工切割用于汽车座套生产。通常一个团队有三名手工裁剪工和五名缝纫工。在这种生产模式下，切割一套座套平均需要30分钟，而且材料损耗大，切割质量不高，利润一直无法提升。另外，由于无法进行快速的改版和改版，因此，该公司的产品结构一直非常单一，个性化不强，很难打开市场。与此相关的是，企业发展一直不温不火。

使用黄金后激光切割机，一台机器切一组座位的时间减少到20分钟。由于采用智能排版系统，材料损耗也大大减少，并且消除了手工裁剪的人工成本，因此成本大大降低。再加上自动送料系统的应用，使得生产效率提高了三分之一。同时版本软件的嵌入，使得版本改版方便，产品结构得到了极大的丰富，新产品层出不穷；在此过程中，激光切割、钻孔、雕刻等创新技术的融合，大大提高了产品的附加值，引领了汽车内饰加工技术的新时尚，企业迅速复兴。

目前，客户产值和利润率均得到大幅提升。其汽车座套产品已成功应用于奥迪、大众、标致、雪铁龙等系列车型。

另外，在汽车安全气囊切割、汽车地毯切割方面，金光激光系列 激光切割设备也以其精准、快速、高效、高附加值、高性能、低价格、低能耗等传统切割无法比拟的优势迅速占领市场，并掀起了激光技术在汽车内饰加工行业的应用新趋势。