Turvapatjade kaasaegne töötlemine – laserlõikamine

Turvapadja kaasaegne töötlemine jagabLaserlõikusmasina tootja.

Aastaks 2020 kasvab kergsõidukite tootmine keskmiselt 4% aastas ja turvapatjade turg saavutab sel perioodil eeldatavasti 8,1% aastase kasvumäära (CAGR). Tänapäeval on tarbijates muret tekitanud suur hulk turvapatjade tagasikutsumisi. Uued meetmed turvapatjade kvaliteedikontrolli parandamiseks seavad turvapatjade tarnijatele täiendavaid väljakutseid ning nad keskenduvad jätkuvalt turvapatjade ühikuhinna vähendamisele pidevalt muutuvas turvapatjade tarnimise ökosüsteemis.

Protsessi optimeerimise ja ressursside optimeerimise kombineerimine aitab täiustatud laserlõiketehnoloogia turvapatjade tootjatel ületada mitmed äriprobleemid. Täiustatud turvapatjade disain ja laserlõikamise tehnoloogiasuure täpsusega laserlõikamismasinvastama neile uutele rangetele nõuetele, tagades, et lõppkvaliteet on nullilähedane, isegi kui kasutatakse odavaid materjale, nagu polüester. Suurendades tootlikkust ja tõhusust, saavad tarnijad teenida tulu, jääda konkurentsivõimeliseks ja täita originaalseadmete tootjate üha nõudlikumaid nõudeid.

Suurtel kiirustel nõuavad paksud lõigatud ja õmmeldud materjalide virnad ja mittesulavad materjalikihid ülitäpset dünaamilist laservõimsuse juhtimist. Lõikamine toimub sublimatsiooni teel, kuid seda on võimalik saavutada ainult siis, kui laserkiire võimsustaset reguleeritakse reaalajas. Kui tugevus on ebapiisav, ei saa töödeldud osa õigesti lõigata. Kui tugevus on liiga tugev, pigistatakse materjali kihid kokku, mille tulemusena kogunevad kihtidevahelised kiuosakesed.Goldenlaseri laserlõikuruusima tehnoloogiaga saab tõhusalt juhtida laseri võimsuse intensiivsust lähima võimsuse ja mikrosekundi vahemikus.

Peale selle võib arvesse võtta mitmeid tegureid, nagu näiteks lõigatava materjali olemus, kuju geomeetria, lõikekiirus ja kiirendus jms. Arvestada tuleb ka varem lõigatud detailiga, et reguleerida temperatuuri, mille juures materjali sulamise oht piirkonna lähedal veidi suureneb ja võib põhjustada külgnevate alade sulamist. See on puutuja oht, mis katkestab voolu läbi ühe lõiketee, et tagada veatu kvaliteet.

Goldenlaser on investeerinud palju jõudu turvapatjade materjalide uurimisse, turvapatjade projekteerimisse ja spetsiaalsesse lõikamisse, et pakkuda optimaalseimat turvapatjade lõikamise lahendust.