カメラとプロジェクターを備えたレーザー切断機。革製品の大判精密裁断に。天然皮革の裁断の複雑な工程を「検査」「検査」「検査」の4つのステップに簡略化します。読む;ネスティング;切断。高精度デジタルカメラシステムは、革の輪郭を正確に読み取り、不良領域を回避し、サンプル片に迅速に自動ネスティングを行います。ネスティング中に同じピースを投影したり、革のサンプル切断位置を表示したりして、革の利用率を向上させることもできます。
プロジェクターとカメラを備えた本革レーザー切断機
利点
•金型が不要なため、レーザー加工が柔軟で便利です。パターンを設定したら、レーザーによる加工を開始できます。
•滑らかな刃先。機械的ストレスや変形がありません。レーザー加工により、金型の製造コストと準備時間を節約できます。
•良好な切断品質。切断精度は0.1mmに達します。グラフィック制限なし。
•本格的で実用的な充実のセットです革のレーザーカットシステム、付きパターン数値化・認識システムそしてネストソフトウェア。高度な自動化により、効率が向上し、材料が節約されます。
機械の特徴
•特に本革の裁断に最適です。あらゆる種類の本革および皮革製品の裁断加工産業に適しています。
•滑らかで正確な刃先、高品質、歪みのないレーザー切断。
•高精度デジタルシステムを採用しており、革の輪郭を正確に読み取り、不良領域を回避し、サンプル片に迅速に自動ネスティングを実行できます(ユーザーが手動でネスティングすることもできます)。
本革の複雑な裁断加工を4つのステップに簡略化します。
1. 検査 2. 読み取り 3. ネスティング 4. 切断
•ネスティング時には同じ作品を投影したり、革のサンプルカット位置を表示したりして革の利用率を向上させることもできます。
•大面積認識システム、投影システム、自動ネスティングソフトウェアを搭載。
•車のシートカバーやソファなどの大型革製品の精密裁断に対応します。
カメラ付き本革レーザー加工機 CJG-160250LD | |
レーザーの種類 | DCガラスレーザー管 |
レーザー出力 | 130W |
切断エリア | 1600×2500mm |
作業テーブル | コンベア作業台 |
作業速度 | 調整可能 |
繰り返し位置決め精度 | ±0.1mm |
モーションシステム | オフラインモードステップモーターシステム、 高精度統合CNCシステムを備えた5インチLCDスクリーン |
冷却システム | 強制水循環冷却システム |
電源 | AC220V±5% 50/60Hz |
サポートされている形式 | AI、BMP、PLT、DXF、DSTなど |
標準的なコロケーション | 550W 上部排気ファン 1 セット、 1100W 下部排気ファン 2 セット、 大面積自動認識システム、スマートプロジェクションシステム |
オプションのコロケーション | CO2 RF金属レーザー管(150W)、 CO2 DCガラスレーザー管(80W/100W)、 恒温水チラー、 自動供給装置、赤色光位置調整 |
***注:製品は常に更新されているため、お問い合わせ最新の仕様については。*** |
適用される材料と産業
本革カーシートカバー、ソファ、靴、バッグなどの革製品業界に適しています。
大判サイズで高精度な裁断が可能です。
自動車シートカバーや自動車内装業界の各種皮、本革、ソフトレザー、天然皮革、ソファー張り地、皮革製品、バッグ、手袋、スーツケース、靴、ブーツ、革衣料、レザークラフト、毛皮などの切断に適しています。そして他の産業。
本革切断用のレーザーソリューション
CAD ソフトウェア(スタンドアロン版)を構成して、設計およびグレーディング機能を提供できます。パターンデジタイズ機能も搭載しています。サポートソフトウェアにより本革の欠陥を回避し、自動または手動でネスティングとカットを行うことができます。
Lectra、Gerberなど20種類のファイル形式をサポート。グレーディングやネスティングに便利です。
1500万画素の高精度超広角カメラを搭載し、1500mm×2000mm以内の切断物の外形を正確に読み取り、自動でパターン数値化します。
スキャンしてグレーディングした後、パターンをネストしてカットすることができます。自社開発のスマートマーカー作成ソフト「GOLDEN LASER」は、素材のゼロギャップ切断を実現するだけでなく、余ったワークを有効活用して細かいデザイン切断も可能です。素材を最大限に活かすことができます。従来のネスティング方式と比較して、材料利用率を12%向上させることができます。
本革は形が不ぞろいであったり、シミや欠陥がある部分もございます。それらの領域を避けるようにピースを確実に切断するために、特にネスティングを支援するためにプロジェクターを使用します。まず、ネストされたグラフィックの実際の切断サイズを革の表面に投影します。次に、欠陥領域の位置と革の形状に応じて、投影されるグラフィックの位置を調整します。これにより、切断片の品質と完全性が効果的に確保され、コストが削減されます。