ಜವಳಿ ಉದ್ಯಮವು ಪ್ರಪಂಚದ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಾಚೀನ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ಲಕ್ಷಾಂತರ ಜನರನ್ನು ನೇಮಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ಶತಕೋಟಿ ಡಾಲರ್ ಆದಾಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆಗಮನದೊಂದಿಗೆ, ಈ ಉದ್ಯಮವು ವೇಗವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಹೆಚ್ಚಿದ ಬಳಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ ಬದಲಾವಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ಜವಳಿ ಉದ್ಯಮವು ಕಾರ್ಮಿಕರ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ದೀರ್ಘಕಾಲದಿಂದ ಬಳಲುತ್ತಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ನುರಿತ ಕೆಲಸಗಾರರನ್ನು ನೇಮಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ತರಬೇತಿ ನೀಡಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ, ಈ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಮಾನವ ಕೈಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಚಾಕುಗಳು ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಗಳಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಇನ್ನೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅವು ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಾದ್ಯಂತ ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಜವಳಿ ತಯಾರಕರು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಮರ್ಥರಾಗಿದ್ದಾರೆ, ಇದು ಯಾವುದೇ ಮಾನವ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೇ ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ! ಜವಳಿ ಉದ್ಯಮವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಲು ವೇಗವಾಗಿ ರೂಪಾಂತರಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತಿದೆ. ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಟೊಮೇಷನ್ನೊಂದಿಗೆ, ಕಟ್ ಜವಳಿಗಳ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ. ಜವಳಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಗತಿಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಕ್ರಾಂತಿಗೊಳಿಸುತ್ತಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿಯಿರಿ.
ಜವಳಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಂದ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದಲೂ ಇದೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇತ್ತೀಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಗಳು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, CO2 ಲೇಸರ್ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಜವಳಿಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಕ್ರಾಂತಿಗೊಳಿಸಿದೆ.CO2 ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳುಬಟ್ಟೆಯಂತಹ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲಕ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಜವಳಿ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ತಯಾರಕರು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಟ್ಟೆಯ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಜವಳಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಟೊಮೇಷನ್ನೊಂದಿಗೆ, ಕಟ್ ಜವಳಿಗಳ ನಿಖರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ನೀಡುವ ನಿಖರತೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಜವಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾದ ಅಂಚನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಕಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ದೋಷಯುಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭರವಸೆ ಇದೆ. ಸಣ್ಣ ವಿಚಲನಗಳು ಸಹ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನುಂಟುಮಾಡುವ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಇದು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಮೂರನೇ ಪ್ರಯೋಜನವು ಜವಳಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಬ್ಲೇಡ್ ಸಂಪರ್ಕದ ನಿರ್ಮೂಲನೆಯಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಸುಧಾರಿತ ಮಟ್ಟದ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಟ್ಟೆಯ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸದಿರುವುದು ಅಥವಾ ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಏನನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುವುದು ಮಾನವ ದೋಷವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ!
ನಾಲ್ಕನೇ ಪ್ರಯೋಜನವು ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಯಾವುದೇ ಕೈಯಿಂದ ಕೆಲಸ ಮಾಡದ ಕಾರಣ ಅವರು ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡದೆ ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಬದಲಿಗೆ ಯಾರಾದರೂ ಅದನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ - ಇದರರ್ಥ ಕಡಿಮೆ ಹಣ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ವಸ್ತುಗಳು ಕೂಡ! ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಉತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಪ್ರತಿ ದಿನವೂ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಿರುವಾಗ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಕಂಪನಿಗಳ ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಐದನೇ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಲೇಸರ್ಗಳ ಬಳಕೆ, ಇದರರ್ಥ ಅವುಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಈ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕೆಲವು ಆರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೂ, ಇದು ಪಾವತಿಸುತ್ತದೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಅಥವಾ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ದುಬಾರಿಯಾಗಬಹುದು.
ಆರನೆಯದಾಗಿ, ಲೇಸರ್ಗಳು ಈ ಬಟ್ಟೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಮಾಡುವ ಇತರ ವಿಧದ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಯಾವುದೇ ತೊಂದರೆ ಹೊಂದಿಲ್ಲ.ಕೆವ್ಲರ್ಶಾಖ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಯುದ್ಧತಂತ್ರದ ಗೇರ್ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗಾಗಿ!
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕ್ರಾಂತಿಗೊಳಿಸುತ್ತಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿದ ನಿಖರತೆ, ಸುಧಾರಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಜವಳಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನೀವು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಇದು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.
ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುವವರೆಗೆ ಅದು ವಸ್ತುವಿನ ನಿಖರವಾದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಕತ್ತರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಫ್ರೇಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರಾವೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಭೌತಿಕ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಕತ್ತರಿ ಅಥವಾ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಜವಳಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಬಟ್ಟೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಬಟ್ಟೆಗಳ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದೇ ಪದರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಏರ್ಬ್ಯಾಗ್ಗಳು, ಲೇಸರ್ ಒಂದು ಪಾಸ್ನಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಬಹು ಪದರಗಳನ್ನು (10 ಲೇಯರ್ಗಳು ಕೇವಲ 20 ಲೇಯರ್ಗಳು) ಕತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಹು-ಪದರದ ವಸ್ತುಗಳ ರೋಲ್ಗಳಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ನಿರಂತರ ಕಡಿತವನ್ನು ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಜವಳಿಗಳ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಾಮೂಹಿಕ-ಉತ್ಪಾದಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ವೇಗವಾದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಕತ್ತರಿ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಜವಳಿ ಉದ್ಯಮದ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಇದು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಆಧುನಿಕ ಜವಳಿಗಳಿಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಜವಳಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡಂತೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಗತಿಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ತಯಾರಕರು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಯಸುವ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಜವಳಿ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಕ್ರಾಂತಿಗೊಳಿಸುತ್ತಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನೀಡುವ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ಏಕೆ ಸ್ವಿಚ್ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡಲು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು ನಿಮಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿಇಂದು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು!