레이저 다이 커팅, 다이 커팅을 디지털 시대로 진입시키다

라벨 업계에서 레이저 다이커팅 기술은 신뢰할 수 있고 기능적인 프로세스로 발전했으며 심지어 라벨 인쇄 기업이 고객을 유치할 수 있는 날카로운 도구가 되었습니다.최근에는 패키징 인쇄의 지속적인 발전으로 디지털 인쇄, 레이저 기술 등의 신기술이 이 분야에서 널리 사용되고 있으며 시장 적용도 끊임없이 모색되고 있습니다.

레이저 다이 커팅이 널리 사용됩니다.

레이저 다이 커팅라벨, 스티커, 접착제, 반사 재료, 산업용 테이프, 개스킷, 전자 제품, 연마재, 제화 등에 널리 사용될 수 있습니다. 라벨 인쇄 산업에서 다이커팅 기계와 인쇄 장비는 똑같이 중요하며 매우 중요한 역할을 합니다. 제품 품질.라벨 인쇄의 경우 다이커팅 기계가 중추적인 위치를 차지합니다.

다음에 적합한 다양한 라벨 소재레이저 다이 커팅시장에 등장했습니다.다양한 재료는 다양한 파장과 레이저 유형에 더 잘 반응합니다.레이저 다이 커팅 기술의 다음 단계는 다양한 재료를 다이 커팅하는 데 적합한 레이저 주파수의 진화입니다.레이저 다이커팅 기술의 가장 큰 발전은 레이저 빔의 에너지를 정밀하게 제어하여 라벨 뒷면 종이가 손상되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다는 것입니다.또 다른 발전은 레이저 다이커팅 작업 흐름의 최적화입니다.다이 커팅을 통해 한 재료에서 다른 재료로 신속하게 변경하려면 다이 커팅되는 재료는 재료 자체의 매개 변수뿐만 아니라 다이 커팅 시 필요한 적절한 레이저 빔 에너지 수준을 포함하는 데이터베이스를 구축해야 합니다. 재료 .

레이저 다이 커팅의 장점

전통적인 다이커팅 방법에서는 작업자가 다이커팅 도구를 교체하는 데 시간을 소비해야 하며 이로 인해 인건비도 증가합니다.레이저 다이커팅 기술의 경우 운영자는 언제든지 온라인에서 다이커팅 모양과 크기를 변경할 수 있는 이점을 경험할 수 있습니다.레이저 다이 커팅이 시간, 공간, 인건비 및 손실 측면에서 일련의 이점을 가지고 있다는 것은 부인할 수 없습니다.또한, 레이저 다이커팅 시스템은 디지털 인쇄기와 쉽게 연결될 수 있습니다.일반적으로 디지털 인쇄와 마찬가지로 레이저 다이 커팅도 단기 작업 처리에 적합합니다.

레이저 다이커팅기술은 단기 작업에 적합할 뿐만 아니라 높은 다이커팅 정밀도나 고속 변경 주문이 필요한 새로 개발된 제품에도 매우 적합합니다.레이저 다이 커팅은 금형에 시간을 낭비하지 않기 때문입니다.레이저 다이 커팅 기술의 가장 큰 장점은 주문 교체 시간을 절약한다는 것입니다.레이저 다이커팅은 기계를 멈추지 않고도 온라인으로 한 모양에서 다른 모양으로 다이커팅을 완료할 수 있습니다.이를 통해 얻는 이점은 다음과 같습니다. 라벨 인쇄 회사는 더 이상 가공 공장에서 새 금형이 전달될 때까지 기다릴 필요가 없으며 더 이상 준비 단계에서 불필요한 재료를 낭비할 필요가 없습니다.

레이저 다이 커팅높은 정밀도와 안정성을 갖춘 비접촉식 다이커팅 방식입니다.다이 플레이트를 만들 필요가 없으며 그래픽의 복잡성으로 인해 제한되지 않으며 기존 다이 커팅 머신으로는 완료할 수 없는 커팅 요구 사항을 달성할 수 있습니다.레이저 다이 커팅은 컴퓨터에 의해 직접 제어되므로 나이프 템플릿을 변경할 필요가 없습니다. 이를 통해 다양한 레이아웃 작업 간의 신속한 전환을 실현할 수 있어 기존 다이 커팅 도구를 변경하고 조정하는 시간을 절약할 수 있습니다.레이저 다이 커팅은 특히 단기 및 맞춤형 다이 커팅에 적합합니다.

이후레이저 다이커팅 머신컴퓨터로 편집한 절단 프로그램을 저장할 수 있으며, 재생산 시 해당 프로그램을 호출하여 절단을 수행하면 반복 처리가 가능합니다.레이저 다이커팅 기계는 컴퓨터로 제어되기 때문에 저비용, 빠른 다이커팅 및 프로토타이핑을 실현할 수 있습니다.

대조적으로, 레이저 다이 커팅 비용은 매우 낮습니다.레이저 다이 커팅 머신의 유지 보수율은 매우 낮습니다.핵심 구성 요소인 레이저 튜브는 사용 수명이 20,000시간 이상입니다.레이저 튜브는 교체도 매우 편리합니다.전기 외에도 다양한 소모품, 다양한 보조 장비, 통제할 수 없는 다양한 비용이 없으며 레이저 다이 커팅 머신의 사용 비용은 거의 무시할 수 있습니다.레이저 다이커팅에는 다양한 적용 재료가 있습니다.비금속 재료에는 자가접착제, 종이, PP, PE 등이 포함됩니다. 알루미늄 호일, 구리 호일 등을 포함한 일부 금속 재료도 레이저 다이커팅 기계로 다이컷할 수 있습니다.

레이저 다이커팅 시대가 온다

레이저 다이 커팅의 가장 큰 장점은 컴퓨터의 제어하에 커팅 패턴을 임의로 설정할 수 있다는 것입니다.템플릿을 만들 필요가 없으므로 칼 금형을 만드는 수고가 없어지고 다이커팅 샘플 및 배송 시간이 크게 단축됩니다.레이저 빔은 매우 미세하기 때문에 기계식 다이로 완성할 수 없는 모든 종류의 곡선을 절단할 수 있습니다.특히 디지털 인쇄 기술의 발전과 현재 인쇄 산업의 점점 더 작은 배치, 단기 실행 및 개별 요구 사항과 결합되면서 전통적인 포스트프레스 기계식 다이커팅은 점점 더 부적합해지고 있습니다.그리하여 레이저 다이커팅 기술로 대표되는 디지털 포스트 프린팅이 탄생하게 되었습니다.

레이저 절단의 작동 원리는 에너지를 한 지점에 집중시켜 고온으로 인해 해당 지점이 빠르게 기화되는 것입니다.레이저 빔의 관련 매개변수는 다양한 모양의 물체를 절단하기 위한 기초로 시스템에 저장됩니다.에 대한 모든 것레이저 다이 커팅 기술소프트웨어로 시작됩니다. 소프트웨어는 레이저 빔의 전력, 속도, 펄스 주파수 및 위치를 제어합니다.다이컷팅되는 각 재료에 대해 레이저 다이컷팅의 프로그램 매개변수는 구체적입니다.특정 매개변수 설정은 각 단일 작업의 결과를 변경할 수 있으며 동시에 마무리 공정에서 제품의 최상의 성능을 얻을 수 있습니다.

레이저 다이 커팅은 디지털 프린터에서 시작되는 디지털 프로세스의 연속입니다.과거에는 라벨 인쇄 회사가 매일 300건의 단기 주문을 처리하는 것을 상상하기 어려웠습니다.요즘 점점 더 많은 라벨 인쇄 회사가 디지털 인쇄기를 도입하고 있으며 후속 다이 커팅 속도에 대한 새로운 요구 사항도 제시하고 있습니다.레이저 다이 커팅디지털 인쇄의 후처리 절차인 를 사용하면 사용자가 전체 작업 처리 워크플로가 포함된 PDF 파일을 가질 수 있기 때문에 사용자가 즉시 작업을 원활하게 조정할 수 있습니다.

디지털 레이저 다이커팅 시스템생산 중단 없이 풀컷팅, 하프컷팅, 천공, 스크라이빙 등의 공정을 효율적으로 수행할 수 있습니다.단순한 모양과 복잡한 모양의 생산 비용은 동일합니다.수익률 측면에서는 최종 사용자가 대량의 다이커팅 보드를 절약할 필요 없이 중·단기 생산을 직접 제어할 수 있으며, 고객 요구 사항에 즉각적으로 대응할 수 있습니다.기술 성숙도 측면에서 레이저 다이커팅 기술의 시대가 도래했고 호황을 누리고 있습니다.요즘 라벨 인쇄 기업은 레이저 다이커팅 기술을 경쟁 우위로 활용하기 시작했습니다.동시에 레이저 다이 커팅용 재료 공급도 빠르게 증가하고 있습니다.

인더스트리 4.0 시대에는 레이저 다이커팅 기술의 가치가 더욱 깊이 탐구될 것입니다.레이저 다이 커팅 기술도 더욱 발전하고 더 많은 가치를 창출할 것입니다.

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