Pokrok technologie laserového řezání v kožedělném průmyslu

Kůže je prémiový materiál, který se používá po staletí.Kůže se v historii používala k mnoha účelům, ale existuje také v moderních výrobních procesech.Řezání laseremje jedním z mnoha způsobů výroby kožených vzorů.Kůže se ukázala jako dobré médium pro laserové řezání a gravírování.Tento článek popisuje bezkontaktní, rychlé a vysoce přesnélaserový systémpro řezání kůže.

S pokrokem společnosti a rozvojem vědy a techniky se kožené výrobky stále více používají v různých aplikacích.Kožené výrobky hrají nepostradatelnou roli v každodenním životě, jako jsou oděvy, boty, tašky, peněženky, rukavice, sandály, kožešinové čepice, opasky, řemínky k hodinkám, kožené polštářky, autosedačky a potahy na volanty atd. Kožené výrobky vytvářejí neomezené komerční hodnota.

Popularita řezání laserem roste

V posledních letech, díky širokému uplatnění a popularizaci laserů, v této době vzrostlo i používání kožených laserových řezacích strojů.Laserové paprsky na bázi oxidu uhličitého (CO2) s vysokou energií a vysokou hustotou dokážou zpracovat kůži rychle, efektivně a nepřetržitě.Laserové řezací strojevyužívají digitální a automatickou technologii, která poskytuje schopnost vyhlubování, rytí a řezání v kožedělném průmyslu.

Výhody použití CO2 laserových řezacích strojů v kožedělném průmyslu jsou zřejmé.Ve srovnání s tradičními metodami řezání má řezání laserem výhody nízké ceny, nízké spotřeby, žádného mechanického tlaku na obrobek, vysoké přesnosti a vysoké rychlosti.Řezání laserem má také výhody bezpečného provozu, jednoduché údržby a nepřetržitého provozu zpracování.

Příklad koženého vzoru vyřezaného laserovým řezacím strojem.

Jak funguje řezání laserem

Paprsek CO2 laseru je zaostřen do malého bodu, takže ohnisko dosahuje vysoké hustoty výkonu, rychle přeměňuje energii fotonů na teplo až do stupně odpařování a vytváří díry.Jak se paprsek na materiálu pohybuje, otvor vytváří nepřetržitě úzký řezný šev.Tento řezaný šev je málo ovlivněn zbytkovým teplem, takže nedochází k deformaci obrobku.

Velikost kůže, která je řezaná laserem, je konzistentní a přesná a řez může mít jakýkoli složitý tvar.Použití počítačových grafických návrhů pro vzory umožňuje vysokou efektivitu a nízké náklady.V důsledku této kombinace laseru a počítačové technologie může uživatel, který vytváří design na počítači, dosáhnout výstupu laserového gravírování a kdykoli změnit gravírování.

Produktový manažer továrny na boty v Pákistánu uvedl, že společnost dříve vyřezávala formy na boty a ryla vzory formovacím nožem a každý styl vyžadoval jinou formu.Operace byla velmi komplikovaná a nezvládla malé a složité návrhy vzorů.Od zakoupenílaserové řezací strojeod Wuhan Golden Laser Co., Ltd., řezání laserem zcela nahradilo ruční řezání.Nyní jsou kožené boty vyráběné laserovým řezacím strojem dokonalejší a krásnější a kvalita a technologie se také výrazně zlepšily.Zároveň výrazně zlepšuje efektivitu výroby a je zvláště vhodný pro výrobu malých sérií nebo někdy zakázkových produktů.

Schopnosti

Kožedělný průmysl zažívá technologickou změnu se specializovaným laserovým řezacím strojem na kůži, který narušuje nízkou rychlost a obtížnost tradičních ručních a elektrických nůžek a plně řeší problémy nízké účinnosti a plýtvání materiálem.Naproti tomu laserový řezací stroj je vysokorychlostní a snadno ovladatelný, protože zahrnuje pouze zadání grafiky a velikosti do počítače.Laserová řezačka nařeže celý materiál do hotového výrobku bez nástrojů a forem.Použití laserového řezání k dosažení bezkontaktního zpracování je jednoduché a rychlé.

CO2 laserové řezací strojedokáže perfektně řezat kůži, syntetickou kůži, polyuretanovou (PU) kůži, umělou kůži, rexine, semišovou kůži, česanou kůži, mikrovlákno atd.

Laserové řezací strojerealizovat širokou škálu aplikací.CO2 lasery mohou řezat a gravírovat textil, kůži, plexisklo, dřevo, MDF a další nekovové materiály.Pokud jde o materiály obuvi, přesnost laserových řezaček výrazně usnadňuje výrobu složitých vzorů ve srovnání s ručním řezáním.Nevyhnutelně vznikají výpary, protože laser odpařuje a spálí materiál pro řezání, takže stroje musí být umístěny v dobře větraném prostoru s vyhrazeným výfukovým systémem.