Fremskridt for laserskæringsteknologi i læderindustrien

Læder er et førsteklasses materiale, der har været brugt i århundreder.Læder er blevet brugt til en lang række formål gennem historien, men findes også i moderne fremstillingsprocesser.Laserskæringer en af ​​mange måder at producere læderdesign på.Læder har vist sig at være et godt medium til laserskæring og gravering.Denne artikel beskriver en berøringsfri, hurtig og høj præcisionlaser systemtil skæring af læder.

Med samfundets fremskridt og udviklingen af ​​videnskab og teknologi bliver læderprodukter mere og mere udbredt i forskellige applikationer.Læderprodukter spiller en uundværlig rolle i dagligdagen, såsom tøj, sko, tasker, tegnebøger, handsker, sandaler, pelshatte, bælter, urremme, læderpuder, autostole og ratbetræk osv. Læderprodukter skaber ubegrænset kommerciel værdi.

Laserskærings popularitet stiger

I de seneste år, på grund af den brede anvendelse og popularisering af lasere, steg brugen af ​​læderlaserskæremaskiner også på dette tidspunkt.Højenergi laserstråler med høj effektdensitet kuldioxid (CO2) kan behandle læder hurtigt, effektivt og kontinuerligt.Laserskære maskineranvender digital og automatisk teknologi, som giver mulighed for at udhule, gravere og skære i læderindustrien.

Fordelene ved at bruge CO2 laserskæremaskiner i læderindustrien er indlysende.Sammenlignet med traditionelle skæremetoder har laserskæring fordelene ved lave omkostninger, lavt forbrug, intet mekanisk tryk på emnet, høj præcision og høj hastighed.Laserskæring har også fordelene ved sikker drift, enkel vedligeholdelse og kontinuerlig drift af behandlingen.

Et eksempel på et lædermønster skåret af en laserskæremaskine.

Hvordan laserskæring virker

CO2-laserstrålen fokuseres til en lille plet, så brændpunktet opnår en høj effekttæthed, der hurtigt omdanner fotonenergi til varme til graden af ​​fordampning, og danner huller.Når strålen på materialet bevæger sig, producerer hullet en smal skæresøm kontinuerligt.Denne afskårne søm er lidt påvirket af restvarme, så der er ingen deformation af emnet.

Størrelsen på det læder, der er laserskåret, er ensartet og præcist, og snittet kan have enhver kompleks form.Brug af computergrafikdesign til mønstre muliggør høj effektivitet og lave omkostninger.Som et resultat af denne kombination af laser og computerteknologi kan brugeren, der laver designet på computeren, opnå lasergraveringsoutput og ændre gravering til enhver tid.

Produktchefen for en skofabrik i Pakistan sagde, at virksomheden plejede at skære skoforme og gravere mønstre med en formkniv, og hver stil krævede en anden form.Operationen var meget kompliceret og kan ikke håndtere små og komplicerede mønsterdesigns.Siden købet aflaserskæremaskinerfra Wuhan Golden Laser Co., Ltd., har laserskæring fuldstændig erstattet manuel skæring.Nu er læderskoene produceret af laserskæremaskine mere udsøgte og smukke, og kvaliteten og teknologien er også blevet væsentligt forbedret.Samtidig forbedrer det produktionseffektiviteten i høj grad og er især velegnet til produktion af små batchordrer eller nogle gange kundetilpassede produkter.

Evner

Læderindustrien oplever en teknologisk forandring med en specialiseret laserlæderskæremaskine, der bryder lavhastigheds- og layoutvanskelighederne ved traditionelle manuelle og elektriske sakse, og løser fuldt ud problemerne med lav effektivitet og spild af materiale.Derimod er laserskæremaskinen højhastigheds og nem at betjene, da den kun involverer indtastning af grafik og størrelse til computeren.Laserskæreren skærer hele materialet til det færdige produkt uden værktøj og forme.Brugen af ​​laserskæring for at opnå berøringsfri behandling er enkel og hurtig.

CO2 laser skæremaskinerkan perfekt skære læder, syntetisk læder, polyurethan (PU) læder, kunstlæder, rexine, ruskind, nappet læder, mikrofiber osv.

Laserskære maskineropnå en bred vifte af applikationer.CO2-lasere kan skære og gravere tekstil, læder, plexiglas, træ, MDF og andre ikke-metalmaterialer.Med hensyn til skomaterialer gør laserskærernes præcision det meget nemmere at fremstille indviklede designs sammenlignet med at bruge manuel skæring.Røg produceres uundgåeligt, da laseren fordamper og brænder materialet for at lave snit, og derfor skal maskiner placeres i et godt ventileret område med et dedikeret udstødningssystem.