Laseri kasutamine tekstiili- ja rõivatööstuses

Lasertehnoloogiat on rõivatööstuses kasutatud alates 19. sajandist. Viimastel aastatel on laseri kasutamine rõivatööstuses muutumas üha küpsemaks ning seda kasutatakse üha enam rõivamustrite lõikamiseks, rõivatarvikute (nt tikandimärgid, kootud sildid, helkurpaelad jne) lõikamiseks, rõivaste digitrükkimiseks. lõikamine, spordiriiete kanga perforeerimine, naha graveering lõikamine perforatsioon, kuulivestide lõikamine, väliriiete kanga lõikamine, matkaseljakoti kanga lõikamine jne.

Võrreldes tavapäraste protsessidega on laserite kasutamisel lõikamiseks, graveerimiseks ja perforeerimiseks enneolematuid eeliseid.Laserlõikusmasinadon muutumas laialdaselt populaarseks tekstiili-, naha- ja rõivatööstuses tänu täpsuse, tõhususe, lihtsuse ja automatiseerimise ulatusele. Traditsioonilised lõikamismeetodid nõuavad tavaliselt operaatori täielikku tähelepanu. Seetõttu on maksimaalse lõikekiiruse ja täpsuse vahel kompromiss. Lisaks hõlmavad muud piirangud lõikekomponentide keerukust, tööriista kasutusiga ja masina seisakuid tööriista hoolduse ajal. Laserseadmetes neid piiranguid ei ole, mis aitab suurendada tõhusust ja vähendada kulusid.

LaserlõikusSellel on kiire töötlemiskiirus, suur täpsus, lihtne töö jne eelised, nii et seda saab kasutada enamikus tekstiilitöötlemistööstuses. Laserlõikamise eelised hõlmavad tugevalt kollimeeritud kiirt, mida saab täpseks lõikamiseks teravustada väga suure energiatihedusega väga peeneks punktiks. Rõivatööstus pöörab täpsuse töötlemisel tähelepanu rõiva suurusele, eesmärk on saavutada kõrge efektiivsus ja peen õmblemine, see on parem kui traditsiooniline käsitsi lõikamine spektri järgi.

Täiesti uue protsessina on rõivatööstuses laseril mitu rakendust. Lasergraveerimis- ja -lõikamistehnoloogiaid kasutatakse nüüd laialdaselt paljudes rõivatööstuses, kangatootmisüksustes ning muudes tekstiili- ja nahatööstuses. Sünteetiliste kangaste puhul annab laserlõikamisel hästi viimistletud servad, kuna laser sulab ja sulatab serva, mis väldib tavaliste noalõikuritega tekkivat kulumist. Lisaks kasutatakse lõikekomponentide täpsuse tõttu üha enam laserlõikust naha jaoks. Moeaksessuaarides saab laserlõikust kasutada uute ja ebatavaliste kujunduste tootmiseks.

Laserlõikamisel kasutatakse laserit, et kangas lõigatakse soovitud mustrikujuliseks. Kanga pinnale fokusseeritakse väga peen laser, mis tõstab oluliselt temperatuuri ja lõikamine toimub aurustumise tõttu. Tavaliselt kasutatakse kanga lõikamiseks CO2 lasereid. Erinevalt traditsioonilisest noaga lõikamisest ei muutu laserkiir nüriks ega vaja teritamist.

Laserlõikamise piiranguks on kangakihtide arv, mida kiire saab lõigata. Parima tulemuse saab ühe või mõne kihi lõikamisel, kuid täpsust ja täpsust ei saavutata mitme kihiga. Lisaks on võimalus lõigatud servad kokku sulatada, eriti sünteetika puhul. Mõnel juhul on lõikemustrite ja õmmeldud rõivaosade servade tihendamine hädavajalik, et vältida kulumist, kus laser mängib rolli. Kuna rõivatootmisrajatistes pannakse rõhku mitmekordsele lõikamisele, tundub laserlõikamine ebatõenäoline, et see leviks. Siiski kasutatakse seda edukalt purjede lõikamisel, kus ühekihiline lõikamine on norm ja soovitav on sünteetika ja kootud materjalide serva kerge sulatamine. Lisaks kasutatakse mõnes kodusisustuse valdkonnas laserlõikamist.

Võrreldes tavapäraste lõikamismeetoditega on laserlõikus kuluefektiivsem. Lisaks on võimalik osade lõikamise täpsus suurel lõikekiirusel, kuna laserlõikamisel puudub mehaaniline toime. Laserlõikusmasinad on ohutumad, sisaldavad lihtsaid hooldusfunktsioone ja võivad töötada pikemat aega. Laserlõikusmasinaid saab integreerida arvutitehnoloogiasse. Tooteid saab toota samaaegselt arvutidisainiga. Laserlõikusmasina lõikekiirus on kiirem ja töö lihtsam.

Laserlõikusmasinadsobivad tekstiilkangaste, komposiitide, naha ja vormimaterjalide lõikamiseks. Neid saab kasutada mitmesuguste kangaste jaoks. Seetõttu on laserlõikusmasinad järk-järgult aktsepteeritud rõiva- ja tekstiilitootmises. Laserrakenduste funktsioonide hulka kuuluvad:

✔ Laserlõikamine, lasergraveerimine ja laserperforeerimine ühes etapis

✔ Ei ole mehaanilist kulumist, seega hea kvaliteet

✔ Jõuvaba töötlemise tõttu pole materjali fikseerimine vajalik

✔ Sünteetilistes kiududes kangas ei narmenda kokkusulanud servade moodustumise tõttu

✔ Puhtad ja ebemevabad lõikeservad

✔ Lihtne protsess tänu integreeritud arvutidisainile

✔ Äärmiselt suur täpsus kontuuride lõikamisel

✔ Suur töökiirus

✔ Kontaktivaba kulumisvaba tehnika

✔ Pole kiipe, vähem jäätmeid ja märkimisväärne kulude kokkuhoid

CO2 laseridon laialdased ja edukad rakendused. Lasertehnika erineb täielikult traditsioonilistest tekstiiliprotsessidest, kuna selle disain ja töö on paindlikud ilma saaste- või jäätmematerjalita. Kaasaegseid laserlõikusmasinaid on lihtne kasutada, neid on lihtne õppida ja neid on lihtne hooldada. Rõivaste ja tekstiilitoodete tootmisüksused peaksid konkurentsivõimelisemate toodete tootmiseks täielikult ära kasutama lasertehnoloogia eeliseid.