Laserlõiketehnoloogia edusammud nahatööstuses
Nahk on esmaklassiline materjal, mida on kasutatud sajandeid. Nahka on ajaloo jooksul kasutatud paljudel eesmärkidel, kuid see on olemas ka tänapäevastes tootmisprotsessides.Laserlõikuson üks paljudest nahadisaini valmistamise viisidest. Nahk on osutunud heaks vahendiks laserlõikamiseks ja graveerimiseks. Selles artiklis kirjeldatakse mittekontaktset, kiiret ja ülitäpsetlasersüsteemnaha lõikamiseks.
Ühiskonna arengu ning teaduse ja tehnoloogia arenguga kasutatakse nahktooteid erinevates rakendustes üha laiemalt. Nahktooted mängivad igapäevaelus asendamatut rolli, nagu rõivad, kingad, kotid, rahakotid, kindad, sandaalid, karusnahast mütsid, rihmad, kellarihmad, nahkpadjad, autoistmed ja roolikatted jne. Nahktooted loovad piiramatult reklaame. väärtus.
Laserlõikamise populaarsus kasvab
Viimastel aastatel on laserite laialdase kasutamise ja populariseerimise tõttu suurenenud ka naha laserlõikusmasinate kasutamine. Suure energiatarbega, suure võimsustihedusega süsinikdioksiidi (CO2) laserkiired suudavad nahka kiiresti, tõhusalt ja pidevalt töödelda.Laserlõikusmasinadkasutavad digitaalset ja automaatset tehnoloogiat, mis võimaldab nahatööstuses õõnestada, graveerida ja lõigata.
CO2 laserlõikusmasinate kasutamise eelised nahatööstuses on ilmsed. Võrreldes traditsiooniliste lõikamismeetoditega on laserlõikamisel eeliseks madal hind, väike tarbimine, töödeldavale detailile mehaanilise surve puudumine, suur täpsus ja suur kiirus. Laserlõikuse eelisteks on ka ohutu töö, lihtne hooldus ja pidev töötlemine.
Näide laserlõikusmasinaga lõigatud nahamustrist.
Kuidas laserlõikus töötab
CO2 laserkiir fokusseeritakse väikesesse kohta, nii et fookuspunkt saavutab suure võimsustiheduse, muutes footoni energia kiiresti soojuseks kuni aurustumisastmeni, moodustades auke. Kui tala materjalil liigub, tekitab auk pidevalt kitsa lõikeõmbluse. Seda lõikeõmblust mõjutab jääksoojus vähe, mistõttu tooriku deformatsioon puudub.
Laseriga lõigatud naha suurus on ühtlane ja täpne ning lõige võib olla mis tahes keeruka kujuga. Arvutigraafika kasutamine mustrite jaoks võimaldab suurt efektiivsust ja madalat kulu. Selle laser- ja arvutitehnoloogia kombinatsiooni tulemusel saab arvutis disaini tegev kasutaja saavutada lasergraveerimise väljundi ja graveerimist igal ajal muuta.
Pakistanis asuva kingatehase tootejuht rääkis, et varem lõigati ettevõttes vorminoaga kingavorme ja graveeriti mustreid ning iga stiil eeldas erinevat vormi. Operatsioon oli väga keeruline ega saa hakkama väikeste ja keeruliste mustritega. Alates ostmisestlaserlõikusmasinadWuhan Golden Laser Co., Ltd.-lt on laserlõikamine täielikult asendanud käsitsi lõikamise. Nüüd on laserlõikusmasinaga toodetud nahkjalatsid peenemad ja ilusamad ning kvaliteet ja tehnoloogia on samuti oluliselt paranenud. Samal ajal parandab see oluliselt tootmise efektiivsust ja sobib eriti hästi väikeste partiitellimuste või mõnikord kohandatud toodete tootmiseks.
Võimalused
Nahatööstuses toimub tehnoloogiline muutus, kuna spetsiaalne naha laserlõikusmasin katkestab traditsiooniliste käsitsi ja elektriliste kääride madala kiiruse ja paigutuse raskused, lahendades täielikult madala efektiivsuse ja materjali raiskamise probleemid. Seevastu laserlõikusmasin on kiire ja hõlpsasti kasutatav, kuna see hõlmab ainult graafika ja suuruse sisestamist arvutisse. Laserlõikur lõikab kogu materjali valmistooteks ilma tööriistade ja vormideta. Laserlõikuse kasutamine kontaktivaba töötlemise saavutamiseks on lihtne ja kiire.
CO2 laserlõikusmasinadoskab täiuslikult lõigata nahka, sünteetilist nahka, polüuretaannahka (PU) nahka, kunstnahka, reksiinahka, seemisnahka, mähkmenahka, mikrokiudu jne.
Laserlõikusmasinadtäita laia valikut rakendusi. CO2 laseritega saab lõigata ja graveerida tekstiili, nahka, pleksiklaasi, puitu, MDF-i ja muid mittemetallist materjale. Mis puudutab jalanõude materjale, siis laserlõikurite täpsus muudab keerukate kujunduste valmistamise palju lihtsamaks võrreldes käsitsi lõikamisega. Aurud tekivad paratamatult, kuna laser aurustub ja põletab materjali sisselõigete tegemiseks, mistõttu tuleb masinad paigutada hästi ventileeritavasse kohta, kus on spetsiaalne väljalaskesüsteem.
