יישום לייזר בתעשיית הטקסטיל וההלבשה

טכנולוגיית הלייזר נמצאת בשימוש בתעשיית ההלבשה מאז המאה ה-19. בשנים האחרונות, יישום הלייזר בתעשיית הבגדים הולך ונעשה בוגר יותר ויותר, ומשמש יותר ויותר לחיתוך דפוסי בגד, אביזרי לבוש (כגון תגי רקמה, תוויות ארוגות, סרטים מחזירי אור וכו') חיתוך, בגד להדפסה דיגיטלית חיתוך, חיתוך בד בגדי ספורט, חיתוך חריטת עור, חיתוך אפוד חסין כדורים, חיתוך בד של בגדי חוץ, חיתוך בד תרמיל טיולים וכו'.

בהשוואה לתהליכים קונבנציונליים, לשימוש בלייזרים ליישומי חיתוך, חריטה וניקוב יתרונות שאין שני להם.מכונות חיתוך בלייזרהופכים פופולריים מאוד בתעשיות הטקסטיל, העור והבגדים בשל היתרון של דיוק, יעילות, פשטות והיקף האוטומציה. שיטות חיתוך מסורתיות דורשות בדרך כלל את מלוא תשומת הלב של המפעיל. לכן, ישנו פשרות בין מהירות חיתוך מקסימלית לדיוק. בנוסף, אילוצים אחרים כוללים את המורכבות של רכיבי החיתוך, חיי הכלי וזמני השבתת המכונה במהלך תחזוקת הכלי. מגבלות אלו אינן קיימות בציוד לייזר, מה שעוזר להגביר את היעילות ולהפחית עלויות.

חיתוך בלייזרבעל היתרונות של מהירות עיבוד מהירה, דיוק גבוה, פעולה פשוטה וכו', כך שניתן להשתמש בו ברוב תעשיות עיבוד הטקסטיל. היתרון של פעולות חיתוך בלייזר כרוך באלומת קולימציה גבוהה שניתן למקד לנקודה עדינה מאוד של צפיפות אנרגיה גבוהה במיוחד לחיתוך מדויק. תעשיית הבגדים שימו לב לגודל הבגד בעת עיבוד דיוק, המטרה היא להשיג יעילות גבוהה ותפירה מעודנת, זה עדיף על חיתוך ידני מסורתי לפי ספקטרום.

כתהליך חדש לגמרי, ישנם מספר יישומים של לייזר בתעשיית ההלבשה. טכנולוגיות חריטה וחיתוך בלייזר מיושמות כעת באופן נרחב בתעשיות לבוש רבות, יחידות ייצור בדים, תעשיות טקסטיל ועור אחרות. בבדים סינתטיים, חיתוך לייזר מייצר קצוות גמורים היטב כאשר הלייזר נמס וממזג את הקצה, מה שמונע את בעיית השפשוף המיוצר על ידי חותכי סכינים קונבנציונליים. יתר על כן, השימוש בחיתוך לייזר משמש יותר ויותר עבור עור בשל הדיוק של רכיבים חתוכים. באביזרי אופנה ניתן להשתמש בחיתוך לייזר להפקת עיצובים חדשים ויוצאי דופן.

בחיתוך לייזר משתמשים בלייזר לחיתוך הבד לצורות הדוגמאות הרצויות. לייזר עדין מאוד ממוקד על פני הבד, מה שמגביר את הטמפרטורה באופן משמעותי וחיתוך מתבצע עקב אידוי. בדרך כלל לייזרים CO2 משמשים לחיתוך של בד. בניגוד לחיתוך סכין מסורתי, קרן הלייזר אינה הופכת קהה ואינה דורשת השחזה.

המגבלה של חיתוך בלייזר היא מספר ההנחתות של הבד שניתן לחתוך על ידי הקורה. התוצאה הטובה ביותר מתקבלת תוך חיתוך הנחתות בודדות או מעטות, אך הדיוק והדיוק לא מתקבלים בכמה שכבות. בנוסף יש סיכוי שהקצוות החתוכים יתמזגו זה לזה במיוחד במקרה של חומרים סינתטיים. במקרים מסוימים איטום הקצוות של דוגמאות חתוכים וחלקי בגד תפורים חיוני למניעת התקלפות, כאשר הלייזר ממלא את התפקיד. מכיוון שבמתקני ייצור בגדים ניתן דגש בחיתוך רב שכבה, נראה שחיתוך הלייזר לא יתפשט. עם זאת, הוא משמש בהצלחה בחיתוך מפרשים כאשר חיתוך חד-שכבתי הוא הנורמה ורצוי איחוי קל של הקצה של חומרים סינתטיים וחומרים ארוגים. בנוסף, נעשה שימוש בחיתוך לייזר בחלק מהתחומים של ריהוט הבית.

בהשוואה לשיטות חיתוך קונבנציונליות, חיתוך לייזר חסכוני יותר. בנוסף, הדיוק הגבוה של חיתוך חלקים במהירויות חיתוך גבוהות אפשרי מכיוון שאין פעולה מכנית בחיתוך לייזר. מכונות חיתוך בלייזר בטוחות יותר, כוללות תכונות תחזוקה פשוטות ויכולות לפעול לפרקי זמן ארוכים יותר. ניתן לשלב מכונות חיתוך בלייזר בטכנולוגיית המחשב. ניתן לייצר מוצרים במקביל לתכנון המחשב. מהירות החיתוך של מכונת חיתוך הלייזר מהירה יותר והתפעול פשוט יותר.

מכונות חיתוך בלייזרמתאימים לחיתוך בדי טקסטיל, חומרים מרוכבים, עור וחומרי צורה. הם יכולים לפעול עבור מגוון רחב של בדים. לפיכך, מכונות חיתוך בלייזר התקבלו בהדרגה בייצור בגדים וטקסטיל. התכונות של יישומי לייזר כוללות:

✔ חיתוך בלייזר, חריטת לייזר וניקוב בלייזר משולבים בשלב אחד

✔ ללא בלאי מכני, ומכאן איכות טובה

✔ אין צורך בקיבוע של חומר עקב עיבוד נטול כוח

✔ אין התקלפות של בד בסיבים סינתטיים עקב היווצרות קצוות מאוחדים

✔ קצוות חיתוך נקיים וללא מוך

✔ תהליך פשוט הודות לעיצוב מחשב משולב

✔ דיוק גבוה במיוחד בחיתוך קווי מתאר

✔ מהירות עבודה גבוהה

✔ טכניקה ללא מגע וללא שחיקה

✔ ללא שבבים, פחות בזבוז וחיסכון משמעותי בעלויות

לייזרים CO2יש יישומים רחבים ומוצלחים. טכניקת הלייזר, שונה לחלוטין מתהליכי טקסטיל מסורתיים, שכן יש לה את הגמישות בעיצוב ובתפעול ללא כל זיהום או פסולת חומר. מכונות חיתוך הלייזר המודרניות קלות לתפעול, פשוטות ללמידה וקלות לתחזוקה. על יחידות ייצור הבגדים והטקסטיל לעשות שימוש מלא ביתרונות של טכנולוגיית הלייזר כדי לייצר מוצרים תחרותיים יותר.