自動システムを備えた濾過布レーザー切断機

型番:JMCCJG-300300LD

導入:

  • 完全密閉構造。
  • ギアとラック駆動 – 高速かつ高精度。
  • コンベアとオートフィーダーによる自動化されたプロセス。
  • 大判の作業領域 – カスタマイズ可能なテーブル サイズ。
  • オプション: マーキングモジュールと自動仕分けシステム。

  • レーザー光源:CO2レーザー
  • レーザー出力:150ワット、300ワット、600ワット、800ワット
  • 作業領域 :3000mm×3000mm (118”×118”)
  • 応用 :フィルタープレスクロス、フィルターマット、フィルター材料およびテクニカルテキスタイル

テクニカルテキスタイル製フィルターのレーザー切断システム

- GOLDENLASER JMC シリーズ CO2 レーザー カッター

- ギア&ラック駆動を備えた高速、高精度、高度に自動化されたCNCレーザーモーター

レーザーカットフィルタープレスクロスの利点

刃先の自動シールによりほつれを防止

きれいで完璧なカットエッジ - 後処理は必要ありません

非接触加工のため生地の歪みがありません

高い精度と精度再現性

工具の磨耗なし - 一貫して高い切削品質を維持

工具の準備や工具の交換を必要とせず、あらゆるサイズや形状を柔軟に切断できます

レーザーカットフィルタープレスクロス

GOLDENLASER JMC シリーズ CO2 レーザー切断機

レーザー自動加工の流れ

レーザー自動加工

CO2レーザー切断機の高水準な製造、多機能化、自動供給・仕分けシステムの構築、実用的なソフトウェアの研究開発…すべてはお客様に高い生産効率、生産プロセスの最適化、経済的節約を提供するためにあります。コストと時間のコストを削減し、メリットを最大化します。

JMCシリーズカッティングレーザー加工機の優位性

1。完全密閉構造

切削粉が漏れない完全密閉構造の大型レーザー切断ベッドで、集約生産工場での運用に適しています。

また、使いやすいワイヤレスハンドルにより遠隔操作も実現します。

完全密閉構造

2。ギア&ラック駆動

高精度ギア&ラック駆動システム。高速切断。最大速度1200mm/s、加速度10000mm/s2、長期安定性を維持できます。

  • 高いレベルの精度と再現性。
  • 優れた切断品質を保証します。
  • 耐久性があり強力です。24 時間 365 日の生産のために。
  • 耐用年数は10年以上。
ギアとラックの駆動

3。精密テンション送り

オートフィーダー仕様:

  • シングルローラーの幅は1.6メートル〜8メートルの範囲です。ロールの最大直径は1メートルです。最大 500 KG までの手頃な重量
  • クロスインダクターによる自動誘導給電。左右のズレ補正。エッジ制御による素材の位置決め
テンション送りVSノンテンション送り

精密テンション送り

テンションフィーダーは、供給プロセス中に変形を容易に歪めず、その結果、通常の補正機能の乗数が発生します。

テンションフィーダー生地の両面を同時に包括的に固定し、ローラーによる布送りを自動的に引っ張り、すべての工程をテンションで行うため、完璧な修正と送り精度が得られます。

X軸同期送り

X軸同期送り

4。排気およびフィルターユニット

排気システム

利点

• 常に最高の切断品質を実現

• 作業テーブルごとに異なる材質が適用されます。

• 上向きまたは下向きの抽出を独立して制御

• テーブル全体の吸引圧力

• 生産環境で最適な空気品質を確保

5。マーキングシステム

マーキングシステム

お客様のご要望に応じて、非接触インクジェットプリンタ装置とマークペン装置をレーザーヘッドに取り付けて、フィルター素材にマーキングを行うことができ、後の縫製に便利です。

インクジェットプリンターの機能:

1. 図形にマークを付け、エッジを正確にカットします

2. 番号の切り取り
オペレーターは、オフカットのサイズやミッション名などの情報をオフカットにマークできます。

3. 非接触マーキング
非接触マーキングは縫製に最適です。正確な位置ラインにより、その後の作業がより簡単になります。

6。カスタマイズ可能な切断領域

2300mm×2300mm (90.5in×90.5in)、2500mm×3000mm (98.4in×118in)、3000mm×3000mm (118in×118in)、3500mm×4000mm (137.7in×157.4in) または他のオプション。最大作業領域は最大 3200mm×12000mm (126in×472.4in)

カスタマイズ可能な切断領域

フィルタープレスクロス用レーザー切断機の稼働状況をご覧ください。

フィルター材をレーザーでカット

重要な環境および安全管理プロセスであるろ過は、一般に気固分離、気液分離、固液分離、固固分離に分類されます。いつものレーザー加工フィルタークロスは主にテクニカルテキスタイルで作られています.

型抜きやCNC切削といった従来の加工では多くの時間がかかります。一方で、従来の切断では常に粗いエッジが発生し、次のステップに影響を及ぼします。一方で、長時間の切削では工具の磨耗が起こり、工具交換に時間がかかります。また、型抜きには金型の準備が必要です。しかし、レーザー加工ではこれらの欠陥をほぼ回避することができ、非常に簡単な調整で設計図を自由に加工することができます。

レーザー切断に適したフィルター素材(フィルターファブリックおよびフィルターマット):

ポリエステル、ポリプロピレン(PP)、ポリウレタン(PU)、ポリエチレン(PE)、ポリアミド(ナイロン)、フィルターフリース、フォーム、不織布、紙、綿、PTFE、グラスファイバー(ガラス繊維、ガラス繊維)およびその他の工業用ファブリック。

技術的パラメータ

レーザーの種類 CO2 RF レーザー管
レーザー出力 150W / 300W / 600W / 800W
切断エリア 3000mm×3000mm (118”×118”)
作業テーブル バキュームコンベア作業台
モーションシステム ギアおよびラック駆動、サーボモーター
切断速度 0~1200mm/秒
加速度 8000mm/s2
潤滑システム 自動潤滑システム
ヒューム抽出システム N型遠心ブロワーとの専用接続パイプ
冷却システム プロセショナル独自の冷水器システム
レーザーヘッド 連続式 CO2 レーザー切断ヘッド
コントロール オフライン制御システム
繰り返し位置決め精度 ±0.03mm
位置決め精度 ±0.05mm
分。カーフ 0.5~0.05mm(材質による)
総電力 ≤25KW
サポートされている形式 PLT、DXF、AI、DST、BMP
電源 AC380V±5% 50/60Hz 3相
認証 ROHS、CE、FDA
オプション オートフィーダー、レッドドットポジショニング、マーキングシステム、ガルボシステム、ダブルヘッド、CCDカメラ

 作業エリアはご要望に応じてカスタマイズできます。

主な構成部品と部品

記事名 数量 起源
レーザー管 1セット Rofin (ドイツ) / Coherent (米国) / Synrad (米国)
フォーカスレンズ 1個 II IV 米国
サーボモーターとドライバー 4セット 安川電機(日本)
ラックアンドピニオン 1セット アトランタ
ダイナミックフォーカスレーザーヘッド 1セット レイツール
減速機 3セット アルファ
制御システム 1セット ゴールデンレーザー
ライナーガイド 1セット レックスロス
自動潤滑システム 1セット ゴールデンレーザー
ウォーターチラー 1セット ゴールデンレーザー

JMCシリーズ レーザー切断機推奨機種

JMC-230230LD。作業領域 2300mmX2300mm (90.5 インチ×90.5 インチ) レーザー出力: 150W / 300W / 600W / 800W CO2 RF レーザー

JMC-250300LD。作業領域 2500mm×3000mm (98.4 インチ×118 インチ) レーザー出力: 150W / 300W / 600W / 800W CO2 RF レーザー

JMC-300300LD。作業領域 3000mmX3000mm (118 インチ×118 インチ) レーザー出力: 150W / 300W / 600W / 800W CO2 RF レーザー … …JMC レーザー カッターのカスタマイズされた作業エリア

応用資料

濾布、濾布、ガラス繊維、不織布、紙、フォーム、綿、ポリプロピレン、ポリエステル、PTFE、ポリアミド織物、合成高分子織物、ナイロン、その他工業用織物。

レーザーカットフィルターメディアサンプル

レーザーカット濾布サンプル

業界紹介

重要な環境および安全管理プロセスとしてのろ過は、工業用の気固分離、気液分離、固液分離、固固分離から、空気浄化や浄水などの日用品家庭用機器に至るまで、ますます幅広く適用されています。複数のエリアに。発電所、製鉄所、セメント工場およびその他の排出物、繊維およびアパレル産業、空気濾過、下水処理、化学工業の濾過結晶化、自動車産業の空気、オイルフィルターおよび家庭用エアコン、掃除機などの特定の用途。主なフィルター材料は繊維材料、織布、金属材料であり、特に最も広く使用されている繊維材料、主に綿、ウール、リネン、シルク、ビスコース繊維、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ニトリルなどの合成繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、金属繊維など。雑巾、ダストバッグ、フィルター、フィルターバレル、フィルターコットン、フィルターに至るまで、その用途は常に拡大し、ろ過材も更新されています。

レーザーカット/ナイフカット/パンチ加工比較

レーザー切断

ナイフカット

パンチ

最先端の品質

スムーズ

擦り切れた

擦り切れた

サイクル内のカット品質

正確な

変形

変形

細かいディテール / 半径のない内側の輪郭

はい

条件付き

条件付き

カットエッジシール

はい

NO

NO

柔軟性・個性

高い

高い

限定

ラベル/彫刻

はい

NO

NO

切断時の材料の歪み

NO

(非接触のため)

はい

はい

レーザー加工の流れ

3ステップ |1人での操作

レーザー加工の流れ

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