無塵布の用途とレーザーカット加工

ダストフリーワイピングクロスは、ダストフリークロスとも呼ばれ、ポリエステル100%の二重織りで作られており、表面が柔らかく、敏感な表面を簡単に拭きやすく、繊維を取り除かずにこすれ、優れた吸水性と洗浄効率を備えています。クリーンクロス製品の洗浄と梱包は、超クリーンな作業場で行われます。

新しいタイプの工業用ワイピング材として、無塵布は主にLCD、ウエハー、PCB、デジタルカメラのレンズ、その他のハイテク製品を塵粒子を発生させることなく拭くために使用され、液体や塵粒子を吸着して洗浄することもできます。効果。無塵布の使用には、半導体生産ラインのチップ、マイクロプロセッサなどが含まれます。半導体組立生産ライン。ディスクドライブ、複合材料。液晶ディスプレイ製品。回路基板の生産ライン。精密機器、医療機器。光学製品。航空産業、軍用ワイプ;PCB製品。粉塵のない作業場、研究室など。

従来の無塵ワイピングクロスのカット方法は、主に電動ハサミを使って直接カットする方法でした。あらかじめナイフの型を作っておき、パンチングマシンを使ってカットする方法もあります。

レーザー切断無塵布の新しい加工方法です。特にマイクロファイバーの無塵布は、通常、エッジを完全にシールするためにレーザー切断を使用します。レーザー切断集束された高出力密度のレーザービームを使用してワークピースを照射することで、照射された材料が急速に溶融、蒸発、燃焼、または発火点に達すると同時に、溶融材料を同軸の高速空気流の助けを借りて吹き飛ばします。ビームによるワークの切断を実現します。レーザーカットされた無塵布の端は、レーザーの瞬間的な高温溶融によってシールされ、高い柔軟性を持ち、毛羽立ちがありません。レーザーカット完成品は洗浄処理が可能なため、高い防塵性を実現します。

レーザー切断従来の切断方法と比較して多くの違いがあります。レーザー加工非常に正確で、高速で、使いやすく、高度に自動化されています。レーザー加工ではワークピースに機械的な圧力がかからないため、レーザーで切断された製品の結果、精度、エッジ品質は非常に優れています。加えてレーザー切断機操作上の安全性が高く、メンテナンスが容易であるという利点があります。自動エッジシール機能を備えたレーザーマシンでカットされた防塵布は、黄ばみ、硬さ、ほつれ、歪みがありません。

しかも、完成品のサイズは、レーザー切断一貫性があり、非常に正確です。レーザーは、コンピューターでグラフィックをデザインするだけで、あらゆる複雑な形状を効率よく切断できるため、コストが削減されます。レーザー切断によるプロトタイプの開発も迅速かつ非常に簡単です。レーザー切断ほこりのない生地の生産性は、従来の裁断方法よりも全面的に優れています。

最新のレーザー切断技術Goldenlaser によって開発されたこの製品は、最も効率的、正確で、材料の節約を提供します。レーザー切断機。Goldenlaser は、カスタマイズされたテーブル サイズ、レーザーの種類と出力、カッティング ヘッドの種類と数を備えた個別のソリューションも提供します。を設定することも可能です。レーザー切断機処理要件に応じて、より実用的なモジュール拡張機能を使用できます。