가죽산업의 레이저 커팅 기술 발전

가죽은 수세기 동안 사용되어 온 고급 소재입니다.가죽은 역사 전반에 걸쳐 다양한 목적으로 사용되어 왔지만 현대 제조 공정에도 존재합니다.레이저 절단가죽 디자인을 제작하는 여러 방법 중 하나입니다.가죽은 레이저 절단 및 조각에 적합한 매체임이 입증되었습니다.이 글에서는 비접촉식, 고속, 고정밀도에 대해 설명합니다.레이저 시스템가죽을 자르는 용도.

사회가 발전하고 과학기술이 발전함에 따라 가죽제품은 다양한 용도로 점점 더 널리 사용되고 있습니다.가죽제품은 의류, 신발, 가방, 지갑, 장갑, 샌들, 털모자, 벨트, 시계줄, 가죽쿠션, 카시트, 핸들커버 등 일상생활에서 없어서는 안 될 역할을 하고 있습니다. 가죽제품은 무한한 상업성을 창출하고 있습니다. 값.

레이저 절단 인기 증가

최근에는 레이저의 폭넓은 적용과 대중화로 인해 가죽 레이저 커팅기의 사용도 이때 증가했습니다.고에너지, 고출력 밀도 이산화탄소(CO2) 레이저 빔은 가죽을 빠르고 효율적이며 지속적으로 가공할 수 있습니다.레이저 절단기가죽 산업에서 속을 비우고 조각하고 절단하는 기능을 제공하는 디지털 및 자동 기술을 사용합니다.

가죽 산업에서 CO2 레이저 절단기를 사용하면 이점이 분명합니다.전통적인 절단 방법과 비교하여 레이저 절단은 저비용, 저소비, 공작물에 기계적 압력이 없음, 고정밀 및 고속이라는 이점이 있습니다.레이저 절단은 안전한 작동, 간단한 유지 관리 및 지속적인 가공 작업이라는 장점도 있습니다.

레이저 절단기로 절단한 가죽 패턴의 예입니다.

레이저 절단 작동 방식

CO2 레이저 빔은 작은 지점에 집중되어 초점이 높은 전력 밀도를 달성하고 광자 에너지를 증발 정도의 열로 빠르게 변환하여 구멍을 형성합니다.재료 위의 빔이 이동함에 따라 구멍은 계속해서 좁은 절단 솔기를 생성합니다.이렇게 절단된 솔기는 잔열의 영향을 거의 받지 않으므로 가공물의 변형이 없습니다.

레이저 컷팅된 가죽의 크기는 일관되고 정확하며 컷팅은 어떤 복잡한 모양이라도 가능합니다.패턴에 컴퓨터 그래픽 디자인을 사용하면 효율성이 높고 비용이 저렴합니다.레이저와 컴퓨터 기술의 결합으로 인해 컴퓨터에서 디자인을 하는 사용자는 언제든지 레이저 조각 출력을 얻을 수 있고 조각을 변경할 수 있습니다.

파키스탄의 한 신발 공장 제품 관리자는 회사에서 예전에는 신발 주형을 자르고 주형 칼로 패턴을 새겼는데, 스타일마다 다른 주형이 필요했다고 말했습니다.작업이 매우 복잡하여 작고 복잡한 패턴 디자인을 처리할 수 없습니다.구매 이후레이저 절단기무한 골든 레이저(Wuhan Golden Laser Co., Ltd.)의 레이저 절단은 수동 절단을 완전히 대체했습니다.이제 레이저 커팅 머신으로 생산된 가죽 신발은 더욱 정교하고 아름다워졌으며 품질과 기술도 크게 향상되었습니다.동시에 생산 효율성을 크게 향상시키며 특히 소량 주문 또는 맞춤형 제품 생산에 적합합니다.

기능

가죽 산업은 기존 수동 및 전기 가위의 저속 및 레이아웃 어려움을 깨고 전문 레이저 가죽 절단기로 기술 변화를 경험하고 있으며 효율성이 낮고 재료 낭비 문제를 완전히 해결하고 있습니다.이에 반해 레이저 절단기는 그래픽과 크기만 컴퓨터에 입력하기 때문에 속도가 빠르고 조작이 쉽습니다.레이저 커터는 도구나 금형 없이 전체 재료를 완제품으로 절단합니다.비접촉식 가공을 위해 레이저 절단을 사용하는 것은 간단하고 빠릅니다.

CO2 레이저 절단기가죽, 합성피혁, 폴리우레탄(PU)가죽, 인조가죽, 렉신, 스웨이드가죽, 기모가죽, 극세사 등을 완벽하게 재단할 수 있습니다.

레이저 절단기다양한 응용 분야를 수행합니다.CO2 레이저는 직물, 가죽, 플렉시글라스, 목재, MDF 및 기타 비금속 재료를 절단하고 조각할 수 있습니다.신발 소재의 경우 레이저 커터의 정밀도로 인해 수동 절단에 비해 복잡한 디자인을 훨씬 쉽게 제작할 수 있습니다.레이저는 절단을 위해 재료를 기화시키고 연소시키기 때문에 필연적으로 연기가 발생하므로 기계는 전용 배기 시스템을 갖춘 통풍이 잘되는 곳에 배치해야 합니다.