Напредак технологије ласерског сечења у кожној индустрији

Кожа је врхунски материјал који се користи вековима. Кожа је коришћена у различите сврхе кроз историју, али постоји иу савременим процесима производње.Ласерско сечењеје један од многих начина за производњу кожних дизајна. Кожа се показала као добар медиј за ласерско сечење и гравирање. Овај чланак описује бесконтактно, брзо и високо прецизноласерски системза резање коже.

Са напретком друштва и развојем науке и технологије, производи од коже се све више користе у разним применама. Кожни производи играју незаменљиву улогу у свакодневном животу, као што су одећа, обућа, торбе, новчаници, рукавице, сандале, крзнени шешири, каишеви, каишеви за сатове, кожни јастуци, аутоседишта и навлаке за волан, итд. Кожни производи стварају неограничене рекламе вредност.

Популарност ласерског сечења расте

Последњих година, због широке примене и популаризације ласера, у ово време је порасла и употреба машина за ласерско сечење коже. Високоенергетски ласерски зраци угљен-диоксида (ЦО2) велике густине могу да обрађују кожу брзо, ефикасно и континуирано.Машине за ласерско сечењекористе дигиталну и аутоматску технологију, која пружа могућност издубљивања, гравирања и сечења у индустрији коже.

Предности употребе ЦО2 ласерских машина за сечење у кожној индустрији су очигледне. У поређењу са традиционалним методама сечења, ласерско сечење има предности ниске цене, ниске потрошње, нема механичког притиска на радни предмет, високе прецизности и велике брзине. Ласерско сечење такође има предности безбедног рада, једноставног одржавања и континуираног рада обраде.

Пример дезена коже изрезане машином за ласерско сечење.

Како функционише ласерско сечење

ЦО2 ласерски сноп је фокусиран на малу тачку тако да фокусна тачка постиже велику густину снаге, брзо претварајући енергију фотона у топлоту до степена испаравања, формирајући рупе. Како се греда на материјалу креће, рупа континуирано производи уски резни шав. На овај резни шав мало утиче заостала топлота, тако да нема деформације радног предмета.

Величина коже која се сече ласером је конзистентна и тачна, а рез може бити било ког сложеног облика. Коришћење компјутерских графичких дизајна за шаблоне омогућава високу ефикасност и ниске трошкове. Као резултат ове комбинације ласерске и компјутерске технологије, корисник који прави дизајн на рачунару може постићи излаз ласерског гравирања и променити гравуру у било ком тренутку.

Менаџер производа једне фабрике ципела у Пакистану рекао је да је компанија користила за сечење калупа за ципеле и гравирање шаблона ножем за калупе, а за сваки стил је био потребан другачији калуп. Операција је била веома компликована и не може се носити са малим и компликованим дизајном шаблона. Од куповинемашине за ласерско сечењеиз Вухан Голден Ласер Цо., Лтд., ласерско сечење је у потпуности заменило ручно сечење. Сада су кожне ципеле произведене машином за ласерско сечење изузетније и лепше, а квалитет и технологија су такође знатно побољшани. Истовремено, значајно побољшава ефикасност производње, а посебно је погодан за производњу малих серија или понекад прилагођених производа.

Могућности

Индустрија коже доживљава промену технологије са специјализованом машином за ласерско сечење коже која разбија потешкоће при малој брзини и распореду традиционалних ручних и електричних маказа, у потпуности решавајући проблеме ниске ефикасности и расипања материјала. Насупрот томе, машина за ласерско сечење је брза и лака за руковање, јер укључује само унос графике и величине у рачунар. Ласерски резач ће исећи цео материјал у готов производ без алата и калупа. Употреба ласерског сечења за постизање бесконтактне обраде је једноставна и брза.

ЦО2 машине за ласерско сечењеможе савршено да сече кожу, синтетичку кожу, полиуретанску (ПУ) кожу, вештачку кожу, рекине, антилоп кожу, дреману кожу, микровлакна итд.

Машине за ласерско сечењеоствари широк спектар примена. ЦО2 ласери могу да секу и гравирају текстил, кожу, плексиглас, дрво, МДФ и друге неметалне материјале. Што се тиче материјала за ципеле, прецизност ласерских резача чини много лакшим израду сложених дизајна у поређењу са ручним сечењем. Испарења се неизбежно производе пошто ласер испарава и сагорева материјал да би направио резове, тако да машине треба да буду смештене у добро проветреном простору са наменским издувним системом.