Laserteknik har använts i klädindustrin sedan 1800-talet.Under de senaste åren har tillämpningen av laser i klädindustrin blivit mer och mer mogen och används alltmer för skärning av plaggmönster, plaggtillbehör (som broderimärken, vävda etiketter, reflekterande tejper etc.) skärning, digitaltrycksplagg skärning, perforering av sportkläder, lädergravering skärperforering, skärning av skottsäker väst, skärning av tyg för utomhuskläder, skärning av tyg för vandringsryggsäck, etc.
Jämfört med konventionella processer har användningen av lasrar för skärning, gravering och perforering oöverträffade fördelar.Laserskärmaskinerhar blivit mycket populära inom textil-, läder- och klädindustrin på grund av fördelarna med noggrannhet, effektivitet, enkelhet och omfattningen av automatisering.Traditionella skärmetoder kräver vanligtvis operatörens fulla uppmärksamhet.Därför finns det en avvägning mellan maximal skärhastighet och noggrannhet.Dessutom inkluderar andra begränsningar skärkomponenternas komplexitet, verktygets livslängd och maskinens stilleståndstid under verktygsunderhåll.Dessa begränsningar finns inte i laserutrustning, vilket bidrar till att öka effektiviteten och minska kostnaderna.
Laserskärninghar fördelarna med snabb bearbetningshastighet, hög precision, enkel drift, etc., så den kan användas i en majoritet av textilbearbetningsindustrin.Fördelen med laserskärningsoperationer involverar högkollimerad stråle som kan fokuseras till en mycket fin punkt med extremt hög energitäthet för exakt skärning.Plaggindustrin var uppmärksam på storleken på plagget vid bearbetning av precision, syftet är att uppnå hög effektivitet och utsökt skräddarsydda, det är bättre än den traditionella manuella skärningen av spektrum.
Som en helt ny process finns det flera tillämpningar av laser inom klädindustrin.Lasergraverings- och skärteknik används nu i stor utsträckning i många klädindustrier, tygproduktionsenheter, andra textil- och läderindustrier.I syntetiska tyger ger laserskärning välbearbetade kanter eftersom lasern smälter och smälter ihop eggen, vilket undviker problemet med fransning som produceras av konventionella knivskärare.Dessutom används laserskärning alltmer för läder på grund av precisionen hos skurna komponenter.I modeaccessoarer kan laserskärning användas för att producera nya och ovanliga mönster.
Vid laserskärning används en laser för att skära tyget till önskade mönsterformer.En mycket fin laser fokuseras på tygytan, vilket ökar temperaturen avsevärt och skärning sker på grund av förångning.Normalt används CO2-lasrar för skärning av tyg.Till skillnad från traditionell knivskärning blir laserstrålen inte trubbig och kräver inte slipning.
Begränsningen för laserskärning är antalet skikt av tyget som kan skäras av strålen.Bästa resultatet erhålls när man skär enstaka eller några få läggningar, men noggrannheten och precisionen uppnås inte med flera lager.Dessutom finns det en chans att de skurna kanterna smälts samman, särskilt vid syntetmaterial.I vissa fall är försegling av kanterna på skurna mönster och sydda plaggdelar avgörande för att förhindra fransning, där lasern spelar rollen.Eftersom det i plaggproduktionsanläggningar läggs tonvikt vid skärning med flera lägg, verkar laserskärningen osannolikt bli utbredd.Det används dock framgångsrikt vid kapning av segel där enkelskiktsskärning är normen och en lätt sammansmältning av kanten av syntetmaterial och vävda material är önskvärt.Dessutom används laserskärning inom vissa områden av heminredning.
Jämfört med konventionella skärmetoder är laserskärning mer kostnadseffektivt.Dessutom är den höga precisionen för skärande delar vid höga skärhastigheter möjlig eftersom det inte finns någon mekanisk verkan vid laserskärning.Laserskärmaskiner är säkrare, har enkla underhållsfunktioner och kan köras under längre tid.Laserskärmaskiner kan integreras i datorteknik.Produkter kan produceras samtidigt som datordesignen.Skärhastigheten för laserskärmaskinen är snabbare och operationen är enklare.
Laserskärmaskinerär lämpliga för skärning av textiltyger, kompositer, läder och formmaterial.De kan fungera för ett brett spektrum av tyger.Därför har laserskärningsmaskiner gradvis accepterats inom plagg- och textiltillverkning.Funktionerna hos laserapplikationer inkluderar:
✔ Laserskärning, lasergravering och laserperforering kombineras i ett steg
✔ Inget mekaniskt slitage, därav bra kvalitet
✔ Ingen fixering av material krävs på grund av kraftfri bearbetning
✔ Inget tyg som fransar sig i syntetiska fibrer på grund av bildning av smälta kanter
✔ Rena och luddfria skärkanter
✔ Enkel process tack vare integrerad datordesign
✔ Extremt hög precision vid skärande konturer
✔ Hög arbetshastighet
✔ Beröringsfri, slitfri teknik
✔ Inga chips, mindre avfall och betydande kostnadsbesparingar
CO2-lasrarhar breda och framgångsrika tillämpningar.Lasertekniken skiljer sig helt från traditionella textila processer, eftersom den har flexibiliteten i design och drift utan föroreningar eller avfallsmaterial.De moderna laserskärmaskinerna är lätta att använda, enkla att lära sig och lätta att underhålla.Produktionsenheterna för plagg och textil bör fullt ut utnyttja fördelarna med laserteknik för att producera mer konkurrenskraftiga produkter.