టెక్స్‌టైల్ మరియు అపెరల్ ఇండస్ట్రీలో లేజర్ అప్లికేషన్
19వ శతాబ్దం నుంచి దుస్తులు పరిశ్రమలో లేజర్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తున్నారు. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, బట్టల పరిశ్రమలో లేజర్ అప్లికేషన్ మరింత పరిణతి చెందుతోంది మరియు గార్మెంట్ ప్యాటర్న్‌లు కటింగ్, గార్మెంట్ యాక్సెసరీస్ (ఎంబ్రాయిడరీ బ్యాడ్జ్‌లు, నేసిన లేబుల్స్, రిఫ్లెక్టివ్ టేపులు మొదలైనవి) కటింగ్, డిజిటల్ ప్రింటింగ్ గార్మెంట్ కోసం ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. కట్టింగ్, స్పోర్ట్స్ వేర్ ఫాబ్రిక్ పెర్ఫరేషన్, లెదర్ చెక్కడం కట్టింగ్ పెర్ఫరేషన్, బుల్లెట్ ప్రూఫ్ వెస్ట్ కట్టింగ్, అవుట్ డోర్ క్లాత్ ఫాబ్రిక్ కటింగ్, హైకింగ్ బ్యాక్ ప్యాక్ ఫాబ్రిక్ కటింగ్ మొదలైనవి.
సాంప్రదాయిక ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, కటింగ్, చెక్కడం మరియు చిల్లులు వేయడం కోసం లేజర్‌ల ఉపయోగం అసమానమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.లేజర్ కట్టింగ్ యంత్రాలుఖచ్చితత్వం, సామర్థ్యం, సరళత మరియు ఆటోమేషన్ యొక్క పరిధి యొక్క ప్రయోజనం కారణంగా వస్త్ర, తోలు మరియు వస్త్ర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ప్రాచుర్యం పొందుతున్నాయి. సాంప్రదాయ కట్టింగ్ పద్ధతులకు సాధారణంగా ఆపరేటర్ యొక్క పూర్తి శ్రద్ధ అవసరం. అందువల్ల, గరిష్ట కట్టింగ్ వేగం మరియు ఖచ్చితత్వం మధ్య ట్రేడ్-ఆఫ్ ఉంది. అదనంగా, ఇతర పరిమితులలో కట్టింగ్ కాంపోనెంట్స్ సంక్లిష్టత, టూల్ లైఫ్ మరియు టూల్ మెయింటెనెన్స్ సమయంలో మెషిన్ డౌన్‌టైమ్ ఉన్నాయి. ఈ పరిమితులు లేజర్ పరికరాలలో లేవు, ఇది సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి మరియు ఖర్చులను తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది.
లేజర్ కట్టింగ్వేగవంతమైన ప్రాసెసింగ్ వేగం, అధిక ఖచ్చితత్వం, సాధారణ ఆపరేషన్ మొదలైన వాటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, కాబట్టి ఇది చాలా వరకు వస్త్ర ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతుంది. లేజర్ కట్టింగ్ ఆపరేషన్‌ల యొక్క ప్రయోజనం అత్యంత కొలిమేటెడ్ బీమ్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ కోసం చాలా ఎక్కువ శక్తి సాంద్రత కలిగిన చాలా సూక్ష్మ బిందువుపై కేంద్రీకరించబడుతుంది. గార్మెంట్ పరిశ్రమ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు వస్త్ర పరిమాణానికి శ్రద్ధ చూపుతుంది, దీని ఉద్దేశ్యం అధిక సామర్థ్యం మరియు సున్నితమైన టైలరింగ్‌ను సాధించడం, స్పెక్ట్రమ్ ద్వారా సాంప్రదాయ మాన్యువల్ కటింగ్ కంటే ఇది ఉత్తమం.
సరికొత్త ప్రక్రియగా, దుస్తులు పరిశ్రమలో లేజర్ యొక్క అనేక అప్లికేషన్లు ఉన్నాయి. లేజర్ చెక్కడం మరియు కట్టింగ్ సాంకేతికతలు ఇప్పుడు అనేక వస్త్ర పరిశ్రమలు, ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తి యూనిట్లు, ఇతర వస్త్ర మరియు తోలు పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా వర్తించబడుతున్నాయి. సింథటిక్ ఫ్యాబ్రిక్‌లలో, లేజర్ కట్టింగ్ అనేది లేజర్ కరిగి అంచుని ఫ్యూజ్ చేయడంతో బాగా పూర్తయిన అంచులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది సాంప్రదాయక కత్తి కట్టర్లు ఉత్పత్తి చేసే ఫ్రేయింగ్ సమస్యను నివారిస్తుంది. ఇంకా, కట్ భాగాల ఖచ్చితత్వం కారణంగా లేజర్ కట్టింగ్ యొక్క ఉపయోగం తోలు కోసం ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఫ్యాషన్ ఉపకరణాలలో, లేజర్ కట్టింగ్ కొత్త మరియు అసాధారణ డిజైన్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
లేజర్ కట్టింగ్‌లో ఫాబ్రిక్‌ను కావలసిన నమూనా ఆకారాలలో కత్తిరించడానికి లేజర్ ఉపయోగించబడుతుంది. చాలా చక్కటి లేజర్ ఫాబ్రిక్ ఉపరితలంపై కేంద్రీకరించబడింది, ఇది ఉష్ణోగ్రతను గణనీయంగా పెంచుతుంది మరియు బాష్పీభవనం కారణంగా కత్తిరించడం జరుగుతుంది. సాధారణంగా CO2 లేజర్లను ఫాబ్రిక్ కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. సాంప్రదాయిక కత్తి కట్టింగ్ వలె కాకుండా, లేజర్ పుంజం మొద్దుబారినది కాదు మరియు పదును పెట్టడం అవసరం లేదు.
లేజర్ కట్టింగ్ యొక్క పరిమితి అనేది పుంజం ద్వారా కత్తిరించబడే ఫాబ్రిక్ యొక్క లేస్ సంఖ్య. సింగిల్ లేదా కొన్ని లేస్‌లను కత్తిరించేటప్పుడు ఉత్తమ ఫలితం పొందబడుతుంది, అయితే అనేక ప్లైస్‌తో ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం పొందలేము. అదనంగా, ముఖ్యంగా సింథటిక్స్ విషయంలో కత్తిరించిన అంచులు కలిసి ఉండే అవకాశం ఉంది. కొన్ని సందర్భాల్లో కత్తిరించిన నమూనాలు మరియు కుట్టిన వస్త్ర భాగాల అంచుల సీలింగ్ అనేది ఫ్రేయింగ్‌ను నివారించడానికి అవసరం, ఇక్కడ లేజర్ పాత్ర పోషిస్తుంది. వస్త్ర ఉత్పత్తి సౌకర్యాలలో బహుళ లే కట్టింగ్‌లో ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడినట్లుగా, లేజర్ కట్టింగ్ విస్తృతంగా మారే అవకాశం లేదు. ఏది ఏమైనప్పటికీ, ఇది సెయిల్‌లను కత్తిరించడంలో విజయవంతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇక్కడ సింగిల్ ప్లై కట్టింగ్ అనేది ప్రమాణం మరియు సింథటిక్స్ మరియు నేసిన పదార్థాల అంచుని కొద్దిగా కలపడం అవసరం. అదనంగా, గృహోపకరణాల యొక్క కొన్ని ప్రాంతాలలో లేజర్ కట్టింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.
సాంప్రదాయ కట్టింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, లేజర్ కట్టింగ్ మరింత ఖర్చుతో కూడుకున్నది. అదనంగా, లేజర్ కట్టింగ్‌లో యాంత్రిక చర్య లేనందున అధిక కట్టింగ్ వేగంతో భాగాలను కత్తిరించే అధిక ఖచ్చితత్వం సాధ్యమవుతుంది. లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లు సురక్షితమైనవి, సాధారణ నిర్వహణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఎక్కువ కాలం పాటు అమలు చేయగలవు. లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లను కంప్యూటర్ టెక్నాలజీలో విలీనం చేయవచ్చు. కంప్యూటర్ రూపకల్పన సమయంలోనే ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క కట్టింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు ఆపరేషన్ సులభం.
లేజర్ కట్టింగ్ యంత్రాలువస్త్ర బట్టలు, మిశ్రమాలు, తోలు మరియు ఫారమ్ మెటీరియల్‌లను కత్తిరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. వారు విస్తృత శ్రేణి ఫాబ్రిక్ కోసం పనిచేయగలరు. అందువల్ల, లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లు క్రమంగా వస్త్రాలు మరియు వస్త్రాల తయారీలో ఆమోదించబడ్డాయి. లేజర్ అప్లికేషన్స్ యొక్క లక్షణాలు:
✔ లేజర్ కట్టింగ్, లేజర్ చెక్కడం మరియు లేజర్ చిల్లులు ఒక దశలో కలిపి ఉంటాయి
✔ మెకానికల్ దుస్తులు లేవు, అందువల్ల మంచి నాణ్యత
✔ ఫోర్స్-ఫ్రీ ప్రాసెసింగ్ కారణంగా పదార్థం యొక్క స్థిరీకరణ అవసరం లేదు
✔ ఫ్యూజ్డ్ అంచులు ఏర్పడటం వల్ల సింథటిక్ ఫైబర్‌లలో ఫాబ్రిక్ ఫ్రేయింగ్ ఉండదు
✔ శుభ్రంగా మరియు మెత్తటి రహిత కట్టింగ్ అంచులు
✔ ఇంటిగ్రేటెడ్ కంప్యూటర్ డిజైన్ కారణంగా సాధారణ ప్రక్రియ
✔ ఆకృతులను కత్తిరించడంలో చాలా ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం
✔ అధిక పని వేగం
✔ కాంటాక్ట్‌లెస్, వేర్-ఫ్రీ టెక్నిక్
✔ చిప్స్ లేవు, తక్కువ వ్యర్థాలు మరియు గణనీయమైన ఖర్చు ఆదా
CO2 లేజర్‌లువిస్తృత మరియు విజయవంతమైన అప్లికేషన్లు ఉన్నాయి. లేజర్ సాంకేతికత, సాంప్రదాయ వస్త్ర ప్రక్రియల నుండి పూర్తిగా భిన్నంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది ఎటువంటి కాలుష్యం లేదా వ్యర్థ పదార్థాలు లేకుండా డిజైన్ మరియు ఆపరేషన్‌లో సౌలభ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఆధునిక లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లు ఆపరేట్ చేయడం సులభం, నేర్చుకోవడం సులభం మరియు నిర్వహించడం సులభం. దుస్తులు మరియు వస్త్ర ఉత్పత్తి యూనిట్లు మరింత పోటీ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి లేజర్ సాంకేతికత యొక్క ప్రయోజనాలను పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవాలి.
