无尘布的用途及激光切割工艺

无尘擦拭布又称无尘布，采用100%涤纶双层编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，擦拭时不去除纤维，具有良好的吸水性和清洁效率。无尘布产品的清洗、包装均在超净车间内完成。

无尘布作为一种新型工业擦拭材料，主要用于擦拭LCD、晶圆、PCB、数码相机镜头等高科技产品而不产生灰尘颗粒，同时还可以吸附液体和灰尘颗粒，达到清洁的目的。影响。无尘布的使用范围包括：半导体生产线芯片、微处理器等；半导体组装生产线；磁盘驱动器、复合材料；液晶显示产品；电路板生产线；精密仪器、医疗设备；光学产品；航空工业、军用湿巾； PCB产品；无尘车间、实验室等

常规的无尘擦拭布裁剪方式主要是使用电动剪刀直接裁剪；或者预先制作刀模，用冲床进行切割。

激光切割是一种新的无尘布加工方法。尤其是超细纤维无尘布，一般采用激光切割来完美封边。激光切割是利用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燃烧或达到燃点，同时借助与工件同轴的高速气流将熔化的材料吹走。光束，从而实现工件的切割。激光切割无尘布的边缘通过激光瞬间高温熔化而密封，同时具有高度的柔韧性，不掉毛。激光切割成品可进行清洁处理，达到高无尘标准。

激光切割与传统的切割方法相比也有很多不同之处。激光加工极其准确、快速、易于使用且高度自动化。由于激光加工对工件没有机械压力，因此激光切割的产品的效果、精度和边缘质量都非常优异。此外，激光切割机具有操作安全性高、维护方便等优点。无尘布采用激光机切割，自动封边，不发黄、不发硬、不磨损、不变形。

更重要的是，成品的尺寸激光切割是一致且非常准确的。激光可以以更高的效率切割任何复杂的形状，从而降低成本，只需要在计算机中设计图形。使用激光切割开发原型也非常快速且简单。激光切割无尘织物的切割方法全面优于传统的切割方法。

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